雙層壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成.該
壓瓦機設(shè)備在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題,常見的就是彩鋼板出現(xiàn)偏差的問題,一旦出現(xiàn)了跑偏就會影響機械的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率,所以我們要懂得如何改正這些錯誤,經(jīng)過長時間的研究、摸索,我們得出了調(diào)整這種問題的方法：如果設(shè)備板向右面跑的話,需要用鐵塊墊到左面的角上,或者把右邊的滾軸弄平,第幾軸跑偏就把第幾軸弄平,上面的滾軸應(yīng)該和下面的滾軸保持一致,如果上面弄平的話,下面也應(yīng)該弄平,均勻?qū)ΨQ的滾軸是不能變的.假如還不行,就先把彩鋼壓瓦機的機前、后兩排對等的四角從大架調(diào)整到底軸上端的高度一致的位置,然后從排到后一排,找一根線拉直,檢查一下下軸是否在一條水平線上,把下軸左、右兩邊調(diào)成水平.彩鋼瓦設(shè)備排和后一排找好對稱點,然后緊固兩邊鎖母,在中間轉(zhuǎn)輪的正中心前、后拉好一條直線,把上、下軸的間隙調(diào)整好后,就可順著直線調(diào)整機器.其實板跑偏的補救方法是需要我們長期生產(chǎn)和試驗的,不同的跑偏方向有著不同的補救方法,但是有一點需要注意就是不管是機械的滾軸還是別的零件都需要兩邊對齊,只有兩邊對齊才能保持對稱,產(chǎn)品生產(chǎn)的形狀才會規(guī)整.
機上模沖壓工序：由電動機經(jīng)過皮帶輪,帶動輸入軸,經(jīng)小齒輪,大齒輪,帶動上軸,通過一套凸輪機構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動,實現(xiàn)壓瓦.在左右兩側(cè)機箱內(nèi),安裝有潤滑泵,機器工作時經(jīng)過,油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油.
雙層壓瓦機設(shè)備由電動機經(jīng)過皮帶輪,帶動輸入軸,經(jīng)小齒輪,大齒輪,帶動上軸,通過一套凸輪機構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動,實現(xiàn)壓瓦.工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組,傳動撥銷齒輪,撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位,在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪,通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的定位.
