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14Cr1MoR(H)臨氫設備用鉻鉬合金鋼鋼板
一、14Cr1MoR(H)鋼板簡介：
14Cr1MoR(H)是臨氫設備用鉻鉬合金鋼鋼板的一種, 適用于制造石油化工和煤化工等臨氫設備，執(zhí)行標準：GB35012-2018。
14Cr1MoR(H)厚度為6mm-200mm的鉻鉬合金板
二、14Cr1MoR(H)尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定
2.2 鋼板的厚度偏差應符合GB/T709的B類偏差要求，根據需方要求，也可按GB/T709的C類偏差交貨
2.3鋼板按理論重量交貨，計算用鋼板密度為7.85g/cm3。
三、14Cr1MoR(H)交貨狀態(tài)
14Cr1MoR(H)交貨狀態(tài)正火加回火,鋼板的回火溫度應不低于650度。
四、14Cr1MoR(H)冶煉方法
4.1 14Cr1MoR(H)鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，并應采用爐外精煉工藝，鋼液應進行真空處理
4.2 連鑄坯、鋼錠壓縮比不小于3，電渣重熔坯壓縮比不小于2.
五、14Cr1MoR(H)超聲檢測
14Cr1MoR(H)鋼板應進行超聲檢測，并應符合NB/T47013.3-2015的一級要求。
六、14Cr1MoR(H)化學成分
14Cr1MoR(H)鋼的化學成分（熔煉分析）應符合下表的規(guī)定（％）。表1
14Cr1MoR(H)化學成分要求
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
Mo |
P |
S |
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0.05-0.17 |
0.5-0.8 |
0.4-0.65 |
1.15-1.5 |
≤0.2 |
≤0.2 |
0.45-0.6 |
≤0.018 |
≤0.007 |
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As |
Sn |
Sb |
H |
O |
N |
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≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.003 |
≤0.0002 |
≤0.0025 |
≤0.008 |
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14Cr1MoR(H)回火脆化系數（熔煉分析和成品分析）J≤150，X≤15。
七、14Cr1MoR(H)機械性能
14Cr1MoR(H)的力學性能和工藝性能能應符合下表規(guī)定：
14Cr1MoR(H)試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學性能
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牌號 |
厚度 |
下屈服強度（MPa）
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抗拉強度（MPa）
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斷后伸長率A(％)
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斷面收縮率Z% |
布氏硬度HBW |
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14Cr1MoR(H) |
6-100 |
≥310
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520-680 |
≥20 |
≥45 |
≤225 |
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＞100-200 |
≥300 |
510-670 |
14Cr1MoR(H)試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學性能
夏比沖擊和彎曲試驗
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牌號 |
夏比沖擊試驗 |
180度彎曲試驗 |
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試驗溫度 |
沖擊吸收能量KV2/J |
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平均值 |
單個值 |
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14Cr1MoR(H) |
-10度 |
55 |
48 |
D=3a |
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14Cr1MoR(H) |
-20度 |
55 |
48 |
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14Cr1MoR(H)應進行最大和最小模擬焊后熱處理
八、14Cr1MoR(H)表面質量
8.1鋼板的表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷，如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證鋼板的最小厚度，缺陷清理處應平滑無棱角，鋼板不得有分層
8.2其他缺陷允許存在，深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證缺陷處厚度不小于鋼板允許的厚度
8.3鋼板不準許進行焊補
九、14Cr1MoR(H)晶粒度
晶粒度檢驗應在鋼板試樣最大模擬焊后熱處理狀態(tài)進行，奧氏體晶粒度為5級或更細。
