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無縫彎頭管件在我國管件業中具有重要的地位。據不完全統計，我國現有無縫彎頭管件生產企業約240家，無縫彎頭管件機組約250套，年產能力約450萬噸。從口徑看，φ76的，占36%，φ159-650的，占26%。從品種看，一般用途管190多萬噸，占55%;石油管77萬噸，占6%;液壓支柱、精密管15多萬噸，占4.5%;不銹鋼沖壓彎頭管件、軸承管、汽車管共五萬噸，占1.5%。無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫彎頭管件和冷拔(軋)無縫彎頭管件兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。冷拔(軋)無縫彎頭管件：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
對焊彎頭在不正確的使用中能夠產生腐蝕現象，對焊彎頭發生腐蝕后，通常表現為對焊彎頭的管壁變薄，出現局部的凹坑以及麻點。對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一基本特性之上的。對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導率遠小於對焊彎頭的磁導率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；當對焊彎頭內部有缺陷時，磁力線發生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質自身化學反應。對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法是什么？對焊彎頭在不正確的使用中能夠產生腐蝕現象，對焊彎頭發生腐蝕后，通常表現為對焊彎頭的管壁變薄，出現局部的凹坑以及麻點。對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一基本特性之上的。對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導率遠小於對焊彎頭的磁導率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；當對焊彎頭內部有缺陷時，磁力線發生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。
國標對焊彎頭工作原理
手工放樣步驟：(以一節為例，1)先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。2)按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。(可以裁剪，也可以單獨再畫。3)取一個圖樣，(將中心線垂直的設置)畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，并與中心線垂直，正好是圖樣直徑的圓周長。4)將圖樣垂直方向作等分，并作好標記，然后將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。5)將圖樣上斜線沿水平方向作等分。并平行的拉到展開的圖樣上，并對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越準。6)放出咬口的量，和板厚處理。彎頭下料必須知道彎曲半徑。厚度、幾節。本文由彎頭廠家簡單整理，
基本的區別是彎頭相對彎管來說比較短。R=1倍到2倍的是彎頭，再大的倍數就叫彎管。在制作工藝上冷彎管可以用現成的直管用彎管機彎制，一次完工還不用二次防腐。但彎頭要廠家定做，要做防腐，訂貨周期長。彎頭價格比彎管要高但是性價比卻比彎管要高出很多，沒有做防腐處理的彎管易損壞是公所周知的，但其因為價格便宜在一些要求不是很高的工程使用非常多。例如：現在西氣東輸項目上用的管子是1016X17。5的，設計上要求在角度小于11度的時候用的是彎管大于11度用的是熱煨彎頭。在西氣東輸中當然是冷彎管的費用低。彎頭要廠家定做，要防腐，訂貨周期長。冷彎管可以用現成的直管用彎管機彎制。一次完工還不用二次防腐。冷彎管施工工藝有個石油標準。
對焊彎頭材料是新材料領域的核心，對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，在全球新材料研究領域中，耐磨材料約占85%。對焊彎頭在使用過程中，應經常保持清潔，傳動螺紋必須定期潤滑，發現故障時，應立即停止使用，查明原因清除故障。沖壓焊接彎頭用于連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉彎。對焊彎頭是采用優質的鋼板板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭或使用鑄造模具直接鑄造成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行成組對焊接成形，因此對焊彎頭還被稱作焊接彎頭。對焊彎頭采用相應的工藝制作和焊接，形成良好的制作標準和性能，采用相應的材質充分展現重要的性能。對焊彎頭應用于工件的接長：如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對焊。
