板式換熱器密封墊

板式換熱器的溫度指標以密封膠墊所耐溫度為準，丁腈橡膠（N）的上限工作溫度為 110 ℃ ，乙丙橡膠（E）的上限工作溫度為 150 ℃ 。 　　BR0.1 型板式換熱器沒有懸掛形式的裝配結構。 　　示例1 ： BR0.2-1.0-18-N-VII 　　表示板型為 BR0.2 的板式換熱器，設計壓力為 1.0MPa ，換熱面積為 18㎡ ，密封膠墊的材質為丁腈橡膠，裝配形式為不懸掛式的。 　　示例2 ：BR0.5-1.0-70-E-I 　　表示板型為 BR0.5 的板式換熱器，設計壓力為 1.0MPa ，換熱面積為 70㎡ ，密封膠墊的材質為丁丙橡膠，裝配形式為懸掛式的。 　　示例3 ：BRB0.8-1.0-120-E-I 　表示板型為 BR0.8 的板式換熱器，設計壓力為 1.0MPa ，換熱面積為 120㎡ ，密封膠墊的材質為乙丙橡膠，裝配形式為懸掛式的。

板式換熱器的應用范圍

　　板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況 

化學工業

　　制造氧化鈦、酒精發酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業、電解制堿。 

鋼鐵工業

　　冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制機、拉絲機冷卻液。 

冶金行業

　　鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機潤滑油冷卻。 

機械制造業

　　各種淬火液冷卻，冷卻壓力機、工業母機潤滑油，加熱發動機用油。 

食品工業

　　制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造谷氨酸鈉。 

紡織工業

　　各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。 

造紙工業

　　冷卻黑水，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預熱濃縮紙漿似的廢液。 

集中供暖

　　熱電廠廢熱區域供暖，加熱生活用水，鍋爐區域供暖 

油脂工業

　　加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉，冷卻甘油、乳化油。 

電力工業

　　發電機軸泵冷卻，變壓器油冷卻。 船 舶

　　柴油機，中央冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，潤滑油冷卻器，預熱器，海水淡化系統（包括多級及單級） 

海水養殖育苗行業

　　配套鍋爐給育苗海水升溫已節約煤炭的使用，從而節能環保提高效率。 

其 他

　　醫藥、石油、建陶、玻璃、水泥、地熱利用等。 　　BR型系列產品，整機裝配有普通式結構（不經常拆洗工況采用）和懸掛式結構（拆洗較頻繁的工況采用）兩種。 　　普通式結構由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等主要零件組成。 　　懸掛式結構由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等主要零件組成。 　　常見故障 　　板式換熱器具有傳熱系數高、壓降小、結構緊湊、質量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實現規模化生產等特點，已被廣泛應用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領域，并成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。為了保證板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件(如板片、膠墊)的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現的故障及其產生原因和處理方法顯得尤為重要。 

.板式換熱器常見故障

外漏

　　主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續)和泄漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。 

串液

　　主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。 

壓降大

　　介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求