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氣流對撞干燥與塔式氣.固順流干燥相比，具有以下優點：1.節省熱能.熱交器工作汽壓0.4-0.5Mp(塔式0.6-0.8Mp),氣.固混合干燥溫度≤55℃,(塔式一搬在65℃以上),僅降低汽壓和減少蒸汽耗量兩項可節約熱能5-8％,按100t/d淀粉產量估算，每天可節約蒸汽4-6t,蒸汽每噸按200元計，按節約量中間數計算，每天.200元×5t=1000元/天，每年1000元×300天=30萬元人民幣。2.淀粉質量好，紅薯淀粉的初始糊化溫度為58℃,終了糊化溫度72℃，塔式干燥雖是瞬間閃蒸式干燥，但干燥溫度已達到糊化溫度，會有少量淀粉糊化，與水混合后會有少量微黃懸浮物漂浮。而對撞干燥機溫度達不到初始糊化溫度，因而確保了淀粉的質量品質。
其它淀粉糊化溫度：玉米62～72℃。木薯59～69℃。馬鈴薯58～68℃。小麥58～64℃。
土豆淀粉專用烘干設備日產10噸效率高，淀粉干燥設備。一般都采用物料與干熱風順流混合汽化的塔式烘干機，其高度15-18米，穩定性差。淀粉烘干溫度高，影響淀粉質量，耗熱能多。我公司的發明專利產品QZWG型氣流對撞干燥機采用正負壓相結合的方法設計。（發明專利號ZL2006 10086403.8），2006年9月通過河南省科技廳技術成果鑒定，{豫科鑒委字（2006）第588號}。其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結合為一體設計方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內混合后分成兩股懸浮狀態.高速并流前進、相撞，阻尼震蕩后，進入風機。濕淀粉中的粘結顆粒經相撞震蕩和風機粉碎后細化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風機排入渦流室，經攪拌器粉碎、揚送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉，增加了相對速度，強化了傳熱效果，提高了容積換熱系數，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設備的顯著特點為干燥強度大，熱效率高，耗能低，設備總體高度降低50%等。
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其它淀粉糊化溫度：玉米62～72℃。木薯59～69℃。馬鈴薯58～68℃。小麥58～64℃。
土豆淀粉專用烘干設備日產10噸效率高，淀粉干燥設備。一般都采用物料與干熱風順流混合汽化的塔式烘干機，其高度15-18米，穩定性差。淀粉烘干溫度高，影響淀粉質量，耗熱能多。我公司的發明專利產品QZWG型氣流對撞干燥機采用正負壓相結合的方法設計。（發明專利號ZL2006 10086403.8），2006年9月通過河南省科技廳技術成果鑒定，{豫科鑒委字（2006）第588號}。其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結合為一體設計方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內混合后分成兩股懸浮狀態.高速并流前進、相撞，阻尼震蕩后，進入風機。濕淀粉中的粘結顆粒經相撞震蕩和風機粉碎后細化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風機排入渦流室，經攪拌器粉碎、揚送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉，增加了相對速度，強化了傳熱效果，提高了容積換熱系數，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設備的顯著特點為干燥強度大，熱效率高，耗能低，設備總體高度降低50%等。
氣流對撞干燥與塔式氣.固順流干燥相比，具有以下優點：1.節省熱能.熱交器工作汽壓0.4-0.5Mp(塔式0.6-0.8Mp),氣.固混合干燥溫度≤55℃,(塔式一搬在65℃以上),僅降低汽壓和減少蒸汽耗量兩項可節約熱能5-8％,按100t/d淀粉產量估算，每天可節約蒸汽4-6t,蒸汽每噸按200元計，按節約量中間數計算，每天.200元×5t=1000元/天，每年1000元×300天=30萬元人民幣。2.淀粉質量好，紅薯淀粉的初始糊化溫度為58℃,終了糊化溫度72℃，塔式干燥雖是瞬間閃蒸式干燥，但干燥溫度已達到糊化溫度，會有少量淀粉糊化，與水混合后會有少量微黃懸浮物漂浮。而對撞干燥機溫度達不到初始糊化溫度，因而確保了淀粉的質量品質。
其它淀粉糊化溫度：玉米62～72℃。木薯59～69℃。馬鈴薯58～68℃。小麥58～64℃。
土豆淀粉專用烘干設備日產10噸效率高，淀粉干燥設備。一般都采用物料與干熱風順流混合汽化的塔式烘干機，其高度15-18米，穩定性差。淀粉烘干溫度高，影響淀粉質量，耗熱能多。我公司的發明專利產品QZWG型氣流對撞干燥機采用正負壓相結合的方法設計。（發明專利號ZL2006 10086403.8），2006年9月通過河南省科技廳技術成果鑒定，{豫科鑒委字（2006）第588號}。其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結合為一體設計方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內混合后分成兩股懸浮狀態.高速并流前進、相撞，阻尼震蕩后，進入風機。濕淀粉中的粘結顆粒經相撞震蕩和風機粉碎后細化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風機排入渦流室，經攪拌器粉碎、揚送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉，增加了相對速度，強化了傳熱效果，提高了容積換熱系數，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設備的顯著特點為干燥強度大，熱效率高，耗能低，設備總體高度降低50%等。
氣流對撞干燥與塔式氣.固順流干燥相比，具有以下優點：1.節省熱能.熱交器工作汽壓0.4-0.5Mp(塔式0.6-0.8Mp),氣.固混合干燥溫度≤55℃,(塔式一搬在65℃以上),僅降低汽壓和減少蒸汽耗量兩項可節約熱能5-8％,按100t/d淀粉產量估算，每天可節約蒸汽4-6t,蒸汽每噸按200元計，按節約量中間數計算，每天.200元×5t=1000元/天，每年1000元×300天=30萬元人民幣。2.淀粉質量好，紅薯淀粉的初始糊化溫度為58℃,終了糊化溫度72℃，塔式干燥雖是瞬間閃蒸式干燥，但干燥溫度已達到糊化溫度，會有少量淀粉糊化，與水混合后會有少量微黃懸浮物漂浮。而對撞干燥機溫度達不到初始糊化溫度，因而確保了淀粉的質量品質。
其它淀粉糊化溫度：玉米62～72℃。木薯59～69℃。馬鈴薯58～68℃。小麥58～64℃。
土豆淀粉專用烘干設備日產10噸效率高，淀粉干燥設備。一般都采用物料與干熱風順流混合汽化的塔式烘干機，其高度15-18米，穩定性差。淀粉烘干溫度高，影響淀粉質量，耗熱能多。我公司的發明專利產品QZWG型氣流對撞干燥機采用正負壓相結合的方法設計。（發明專利號ZL2006 10086403.8），2006年9月通過河南省科技廳技術成果鑒定，{豫科鑒委字（2006）第588號}。其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結合為一體設計方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內混合后分成兩股懸浮狀態.高速并流前進、相撞，阻尼震蕩后，進入風機。濕淀粉中的粘結顆粒經相撞震蕩和風機粉碎后細化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風機排入渦流室，經攪拌器粉碎、揚送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉，增加了相對速度，強化了傳熱效果，提高了容積換熱系數，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設備的顯著特點為干燥強度大，熱效率高，耗能低，設備總體高度降低50%等。
氣流對撞干燥與塔式氣.固順流干燥相比，具有以下優點：1.節省熱能.熱交器工作汽壓0.4-0.5Mp(塔式0.6-0.8Mp),氣.固混合干燥溫度≤55℃,(塔式一搬在65℃以上),僅降低汽壓和減少蒸汽耗量兩項可節約熱能5-8％,按100t/d淀粉產量估算，每天可節約蒸汽4-6t,蒸汽每噸按200元計，按節約量中間數計算，每天.200元×5t=1000元/天，每年1000元×300天=30萬元人民幣。2.淀粉質量好，紅薯淀粉的初始糊化溫度為58℃,終了糊化溫度72℃，塔式干燥雖是瞬間閃蒸式干燥，但干燥溫度已達到糊化溫度，會有少量淀粉糊化，與水混合后會有少量微黃懸浮物漂浮。而對撞干燥機溫度達不到初始糊化溫度，因而確保了淀粉的質量品質。
其它淀粉糊化溫度：玉米62～72℃。木薯59～69℃。馬鈴薯58～68℃。小麥58～64℃。
土豆淀粉專用烘干設備日產10噸效率高，淀粉干燥設備。一般都采用物料與干熱風順流混合汽化的塔式烘干機，其高度15-18米，穩定性差。淀粉烘干溫度高，影響淀粉質量，耗熱能多。我公司的發明專利產品QZWG型氣流對撞干燥機采用正負壓相結合的方法設計。（發明專利號ZL2006 10086403.8），2006年9月通過河南省科技廳技術成果鑒定，{豫科鑒委字（2006）第588號}。其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結合為一體設計方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內混合后分成兩股懸浮狀態.高速并流前進、相撞，阻尼震蕩后，進入風機。濕淀粉中的粘結顆粒經相撞震蕩和風機粉碎后細化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風機排入渦流室，經攪拌器粉碎、揚送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉，增加了相對速度，強化了傳熱效果，提高了容積換熱系數，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設備的顯著特點為干燥強度大，熱效率高，耗能低，設備總體高度降低50%等。
氣流對撞干燥與塔式氣.固順流干燥相比，具有以下優點：1.節省熱能.熱交器工作汽壓0.4-0.5Mp(塔式0.6-0.8Mp),氣.固混合干燥溫度≤55℃,(塔式一搬在65℃以上),僅降低汽壓和減少蒸汽耗量兩項可節約熱能5-8％,按100t/d淀粉產量估算，每天可節約蒸汽4-6t,蒸汽每噸按200元計，按節約量中間數計算，每天.200元×5t=1000元/天，每年1000元×300天=30萬元人民幣。2.淀粉質量好，紅薯淀粉的初始糊化溫度為58℃,終了糊化溫度72℃，塔式干燥雖是瞬間閃蒸式干燥，但干燥溫度已達到糊化溫度，會有少量淀粉糊化，與水混合后會有少量微黃懸浮物漂浮。而對撞干燥機溫度達不到初始糊化溫度，因而確保了淀粉的質量品質。
其它淀粉糊化溫度：玉米62～72℃。木薯59～69℃。馬鈴薯58～68℃。小麥58～64℃。
