寧德小型全自動紅薯淀粉生產設備最新報價

                                      寧德小型全自動紅薯淀粉生產設備最新報價

紅薯淀粉是世界上占比重最大的薯類淀粉，以美國、前蘇聯、中國及歐洲一些國家產量最大，紅薯淀粉不但是食品行業需求量最大，更是重要的工業原料，目前由于國內中小型廠家所采用的設備工藝較為落后，所生產的淀粉絕大多數用于要求不高的食品行業，如生產粉條、粉絲、粉皮和食品添加劑等輔助用料，而作為世界需求量很大的質量要求稍高的工業級淀粉，中小型廠家的質量卻難以達到。例如美國每年消費的紅薯淀粉有40%依靠進口，其中三分之一是各種糊精和可溶性淀粉或經化學處理的變性淀粉，其余大部分為工業級淀粉，但由于我們國內中小型廠家設備工藝落后，不能占領這個市場。

現在國內市場也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來越廣泛，用量也越來越大，這更使紅薯淀粉生產的前景越來越廣闊。再根據國內紅薯資源分布情況，使得產地搞紅薯就地深加工成了一個一家投資，眾人受益的好項目，依據是：（1）隨著產業結構的調整，紅薯品種的不斷發展，大大提高了紅薯的含淀粉率，且紅薯種植面積大、產量高、資源豐富，可就地取材；（2）解決了群眾手中紅薯不易存放、不好銷售及轉化率低的問題，提高了紅薯的經濟價值；（3）該項目的下腳料又是養殖業不可缺少的粗纖維飼料，通過處理還可成為高蛋白飼料，形成二次增值，亦可直接辦飼養廠；（4）若再增加少量的投資，很有限的設備，就可再上一個小麥淀粉廠，一年四季均可生產，從而保證設備的利用率，使投資會有更好的回報，創造可觀的經濟效益和社會效益。

二、工藝流程及主要設備

鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉籠）→粉碎（錘片式粉碎機或銼磨機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（碟片分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干（板式螺旋氣流烘干機或導熱油烘干機）

（若用薯干生產淀粉需增加薯干浸泡池、磨漿機，省去清洗輸送及粉碎機或銼磨機，其它基本相同。）

三、工藝特點：

1、 清洗上料：小型的用二級清洗輸送。規模再大些，為使原料清洗干凈，則須用清洗轉籠，以便將泥沙、石塊、鐵質物品等雜質清洗干凈，而且還可達到節省人力和水資源的目的。

2、 粉碎：采用銼磨機或錘式粉碎機將鮮薯破碎一次完成，粉碎顆粒適中，淀粉顆粒大，質量好，產量高低，可根據需要選擇不同規格的設備。特別是錘片式粉碎機，其耐用度好，不易損壞，而且便于檢修。

3、 除砂：現在相當一部分小廠，是從手工作坊式生產中發展而來的，淀粉中含沙量高，口感相當差，極大地影響了淀粉的銷售量及價格，挫傷了生產者的積極性，使用本廠的除砂器進行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使產品質量上一個檔次，此設備使用簡便，效果明顯，可使淀粉含沙量降到0.3%（m/m）以下，而且實現了除沙工藝連續性。

4、 漿渣分離：漿渣分離是淀粉生產中的一個重要的環節，這道工序及破碎工序決定了淀粉的得率，本公司設身處地為接產方著想，從小到大，設計生產出了一系列漿渣分離設備。

就小型而言，由于受到場地和經濟條件及生產規模等各種客觀條件的制約，既想多生產一些，還要節省開支，又要漿渣分離干凈，我們公司就此研制出一種平臥式加長型臥篩，既經濟又實用。至于中型廠家，有一直使用的離心篩（離心篩轉速1800-2000轉/分），它是利用高速旋轉產生的離心力使漿渣進行分離。規模較大的廠家，就采用當今先進的設備——不銹鋼壓力曲篩，使漿渣分離的效果有了更進一步的保證。

與此同時，為使淀粉的白度有更好的保證及增加淀粉沉淀的速度，可用淀粉提白設備——亞硫酸噴射器，當然小型設備及手工作坊亦可采用傳統的酸漿法及化學增白工藝（用量須在國家食用標準的范圍內）

5、 蛋白質分離：在紅薯淀粉的加工過程中，須將紅薯中所含的蛋白質分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設備亦稱為凈化設備。它包括蝶片分離機，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質俗稱之為黃粉。

黃粉在淀粉中的含量在食品行業中要求不甚嚴格，而在工業級淀粉中，特別是變性淀粉中要求卻相當嚴格，所以，要想生產較高檔次的淀粉，必須有凈化設備作保障。

6、 脫水：脫水有三足式離心機、自動刮刀式離心機、真空過濾機三種。其中的真空過濾機性能最佳，它不但工作平穩（每分鐘十二轉），而且節能（配7kw動力），脫水效果也較好。

7、 烘干：本公司的烘干設備根據客戶的不同要求設計有三種產品（屬本公司研制的國家專利產品），一種為水爐型板式螺旋氣流烘干機，它在提供烘干熱量的同時，還可提供一定的蒸汽，客戶可據此建小型浴池、浴房或向車間提供暖氣；第二種是分體爐型板式螺旋氣流烘干機，它的特點是安裝方便，供熱集中，提供熱量大；第三種是導熱油爐，它的特點是供熱平穩，節省能源。