供應新鄉梁柱加固灌漿料通用型灌漿料

灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。   它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。灌漿料分類；通用型灌漿料，豆石型灌漿料，超流態灌漿料，超早強灌漿料，支座灌漿料，大型設備基礎灌漿料，梁柱截面加大灌漿料，螺栓錨固灌漿料，混凝土頂板加厚灌漿料，鋼結構基礎灌漿料，高強灌漿料，早強灌漿料，無收縮灌漿料，微膨脹水泥灌漿料，灌漿水泥，自流平灌漿料，cgm灌漿料，hgm灌漿料，td水泥基灌漿料。

灌漿料五大特點

1、早強高強；1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。  

2、微膨脹性；塑像膨脹率（3小時膨脹率0.1到0.35,24小時與3小時膨脹率之差0.02到0.05）保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高；（初始值大于等于290,30分鐘保留至大于等于260）可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4、耐久性強；經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

5、可冬季施工允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

以上指標符合GB50448-2008《水泥基漿材料應用技術規范》

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。  

3、水桶若干。 4、臺秤若干。  

5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。  

7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。  

9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。

灌漿施工

第一步：基礎處理

1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。

2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法  

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示：

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

① 二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

② 灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養護

1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。

包裝儲運  

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。