營口耐酸堿耐腐蝕耐高溫修補(bǔ)膠泥生產(chǎn)廠13079869176馬經(jīng)理
碳鋼設(shè)備施工前表面應(yīng)噴砂除銹，混凝土設(shè)備則應(yīng)將表面灰塵清掃干凈和修整不平部位，混凝土構(gòu)筑的槽、池含水量應(yīng)小于6%。
2、襯砌用的耐酸磚板、花崗巖表面應(yīng)清潔干燥。
3、攪拌膠泥的容器、用具應(yīng)清潔干燥。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度應(yīng)介于15℃—35℃，環(huán)境空氣濕度應(yīng)低于80%方可施工，如果大于80%，應(yīng)加排風(fēng)除濕設(shè)施。
5、按KPI膠泥配料比稱取硅酸鉀加入攪拌機(jī)或攪拌容器內(nèi)，然后加入稱好的KPI粉料，充分?jǐn)嚢杈鶆?。KPI膠泥的每次攪拌量應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。
6、膠泥在施工過程中嚴(yán)禁補(bǔ)加粉料和硅酸鉀，如發(fā)現(xiàn)膠泥硬化則應(yīng)棄去不用。
7、在襯砌耐酸磚板時(shí)，涂抹膠泥應(yīng)當(dāng)飽滿，并用力壓實(shí)，將膠泥擠出磚縫，并用刮刀刮去多余的膠泥，結(jié)合層和縫一般為3—5mm。
8、襯砌大塊耐酸磚時(shí)，為了防止耐酸磚移動(dòng)應(yīng)予以支撐固定。
9、襯砌后的設(shè)備須在高于15℃的環(huán)境中養(yǎng)生14天以上，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁接觸水與水蒸氣。
10、露天施工應(yīng)搭建防雨防曝曬棚。
11、養(yǎng)生后的膠泥在使用前須用KPI膠泥特種處理液4次，每隔4小時(shí)處理一次。
耐酸耐熱砂漿適用范圍和施工要求
1、耐酸耐熱砂漿可用于化工、輕工、冶煉、冶金等工業(yè)廠房中的梁柱、窗臺(tái)、樓臺(tái)、地坪、墻壁、溝槽等各腐蝕環(huán)境中。
2、砂漿可整體涂抹，厚度為10—20毫米，分格施工，分格縫間距2—3米，縫寬可為15—20毫米，縫內(nèi)用膠泥填滿密實(shí)。
3、I漿還可襯砌花崗巖塊材，結(jié)合層和縫一般為10—1膠泥施工相同。
耐酸耐熱混凝土的適應(yīng)范圍和施工要求
1、KPI混凝土可用于化工、輕工、冶煉、酸洗、石油、農(nóng)藥、食品、電鍍、電解等工業(yè)部門的反應(yīng)釜、貯罐、塔、電解槽、地溝、地坪、發(fā)酵池等整體，澆鑄或內(nèi)襯，加入鋼筋后可做為結(jié)構(gòu)防腐設(shè)備。
2、在碳鋼設(shè)備內(nèi)部澆鑄時(shí)碳鋼設(shè)備的施工表面應(yīng)噴砂除銹，在水泥混凝土設(shè)備內(nèi)部澆鑄時(shí)，應(yīng)將設(shè)備表面的油污、灰塵清理干凈。
3、澆鑄用的模塊結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)緊，尺寸準(zhǔn)確，并具有足夠的剛度、高度以50厘米為宜。
4、施工前模板表面應(yīng)涂油，然后將塑料膜襯于模板表面，接頭部位延長5—10厘米。
5、攪拌的容器與工具必須清潔干燥。
營口耐酸堿耐腐蝕耐高溫修補(bǔ)膠泥生產(chǎn)廠13079869176馬經(jīng)理
6、施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度須在15℃以上，雨季施工應(yīng)搭建防雨棚。
7、按KPI混凝土和硅酸鉀的配合比進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br />
8、將攪拌好的物料注入模板內(nèi)，并進(jìn)行人工搗實(shí)或機(jī)械振動(dòng)。
9、每次裝料深度以30厘米為宜。
10、在環(huán)境溫度高于35℃以上，七天可以拆模，拆模后應(yīng)嚴(yán)防碰擊和局部超高溫焊接。
11、如澆鑄承重結(jié)構(gòu)設(shè)備，應(yīng)通過設(shè)計(jì)進(jìn)行配筋。
12、澆鑄后的KPI耐酸混凝土構(gòu)筑物養(yǎng)生14天后，并經(jīng)特種處理液（本廠生產(chǎn)）處理4遍，每隔4小時(shí)處理一次，處理后方可投入生產(chǎn)。
