漆渣烘干機(jī)漆渣干化設(shè)備污泥危廢減量設(shè)備

盛興漆渣烘干機(jī)漆渣干化設(shè)備污泥危廢減量設(shè)備利用的是一種低溫干化技術(shù)，低溫干化技術(shù)是利用熱泵系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)對(duì)空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā)，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕，干燥過(guò)后的干冷空氣再次經(jīng)過(guò)熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā)，如此循環(huán)利用對(duì)空氣濕度的控制烘干污泥。此過(guò)程能把含水率較高的油漆渣干化到10%——20%，減少企業(yè)漆渣危廢處理費(fèi)用。

低溫干化循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行，無(wú)廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個(gè)烘干過(guò)程污泥長(zhǎng)期處于70——80攝氏度之間，有效的殺滅大部分細(xì)菌，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右，不用其他輔助能源，不會(huì)產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。

盛興漆渣烘干機(jī)漆渣干化設(shè)備污泥危廢減量設(shè)備經(jīng)調(diào)試完成后，PLC控制系統(tǒng)只需一鍵式啟停，烘干過(guò)程無(wú)需看護(hù)，可連接手機(jī)或電能遠(yuǎn)程監(jiān)控，基本實(shí)現(xiàn)智能化操作十分節(jié)省人工。盛興低溫烘干機(jī)采用指定進(jìn)口零部件，故障率低性能穩(wěn)定。機(jī)身和內(nèi)壁采用304加厚不銹鋼材料耐腐蝕度強(qiáng)，外觀精美使用壽命長(zhǎng)。

漆渣烘干處理大幅減輕漆渣重量，縮小漆渣體積，能為企業(yè)解決處理單位處理不及時(shí)而帶來(lái)的庫(kù)存壓力；大幅降低企業(yè)漆渣運(yùn)輸和處理成本，烘干后的漆渣不易泄露方便運(yùn)輸；解決企業(yè)環(huán)評(píng)超量的后顧之憂。

≤10%含水率減量80%以上

具有強(qiáng)大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達(dá)80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。

1:4.2除濕比兩倍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

創(chuàng)新的四效冷凝除濕干化技術(shù)，綜合除濕性能比高達(dá)4.2kg.H₂O/kw.h以上，比傳統(tǒng)低溫干化節(jié)能50%，是行業(yè)兩倍標(biāo)準(zhǔn)。

無(wú)臭氣排放 無(wú)需除臭

整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計(jì)，無(wú)臭氣外溢，無(wú)需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統(tǒng)，可直接安裝在廠區(qū)，進(jìn)行污泥集中處置，冷凝水可直排，無(wú)需二次處理。

無(wú)熱損 百分百熱利用

均采用了密閉式系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合熱泵熱回收技術(shù)，無(wú)熱量損失，系統(tǒng)工作能效更出色，區(qū)別于持續(xù)排濕散熱、持續(xù)高溫供熱的開(kāi)式干化設(shè)備。

低至180kw.h/T的運(yùn)行成本

創(chuàng)新的四效冷凝除濕干化技術(shù)，綜合除濕性能比高達(dá)4.2kg.H₂O/kw.h以上，比傳統(tǒng)低溫干化節(jié)能50%，是行業(yè)兩倍標(biāo)準(zhǔn)。

低溫更安全 無(wú)揚(yáng)塵危害

全密閉40-75℃低溫工作，無(wú)需充氮運(yùn)行，干化過(guò)程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m³，顆粒溫度＜70℃，無(wú)揚(yáng)塵與爆炸隱患，出料溫度＜50℃，無(wú)需二次冷卻，可直接儲(chǔ)存。

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