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應用領域：
●家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等控制裝飾面板；
●汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志等；
●電腦業：鍵盤、鼠標、面殼；
●通訊業：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；
●各類金屬制品整形，塑料制品的整切，以及各種鋁.鎂制品的毛邊沖切及整形，本機在壓鑄行業（鋁制品，汽車和摩托車配件）最為廣泛。
5、產品優勢：
1、高效節能.
沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉能耗，加之電機本身的高效率，使得伺服壓力機高效節能，按照國家《節約能源法》的法律法規要求，節能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統壓力機；例如 開關磁阻伺服螺旋壓力機比摩擦式螺旋壓力機節能67.86%，政府已經下發文件強制淘汰摩擦壓力機。
2、智能自動化數控.
壓力機的運行由高速計算機智能數控，可以實現全自動化，無需人工操作。
3、模具壽命高.
壓力數控，模具不會過載磨損和損壞。
4、制品精密成形、公差小、精度高.
壓力穩定數控，模具磨損減小，制品在精確數控下精密成形，鍛件少無飛邊，公差小，精度高，可以實現少無切削加工，無需車、銑、刨等后續加工，如 柱齒輪、錐齒輪的齒形 可以直接成形生產。
5、設備可靠性高.
設備無易損件，電機轉子 既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修 有效節省了維修人員和維修工時。
6、智能調模.
機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設置專用調模試模設備和人員，節省了調模人工和工時。
7、信息化管理.
工藝參數實時數控，且由通訊網絡實時反饋，實現了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。
8、節約資源、環境友好.
無需永磁稀土材料，節省了稀有貴重資源，避免了開采稀土對環境的破壞。
9、人機界面互動性好. 電機由數字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數，即可實現智能化柔性工藝曲線數控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。
10、設備結構極為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。
●家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等控制裝飾面板；
●汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志等；
●電腦業：鍵盤、鼠標、面殼；
●通訊業：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；
●各類金屬制品整形，塑料制品的整切，以及各種鋁.鎂制品的毛邊沖切及整形，本機在壓鑄行業（鋁制品，汽車和摩托車配件）最為廣泛。
5、產品優勢：
1、高效節能.
沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉能耗，加之電機本身的高效率，使得伺服壓力機高效節能，按照國家《節約能源法》的法律法規要求，節能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統壓力機；例如 開關磁阻伺服螺旋壓力機比摩擦式螺旋壓力機節能67.86%，政府已經下發文件強制淘汰摩擦壓力機。
2、智能自動化數控.
壓力機的運行由高速計算機智能數控，可以實現全自動化，無需人工操作。
3、模具壽命高.
壓力數控，模具不會過載磨損和損壞。
4、制品精密成形、公差小、精度高.
壓力穩定數控，模具磨損減小，制品在精確數控下精密成形，鍛件少無飛邊，公差小，精度高，可以實現少無切削加工，無需車、銑、刨等后續加工，如 柱齒輪、錐齒輪的齒形 可以直接成形生產。
5、設備可靠性高.
設備無易損件，電機轉子 既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修 有效節省了維修人員和維修工時。
6、智能調模.
機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設置專用調模試模設備和人員，節省了調模人工和工時。
7、信息化管理.
工藝參數實時數控，且由通訊網絡實時反饋，實現了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。
8、節約資源、環境友好.
無需永磁稀土材料，節省了稀有貴重資源，避免了開采稀土對環境的破壞。
9、人機界面互動性好. 電機由數字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數，即可實現智能化柔性工藝曲線數控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。
10、設備結構極為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。
●家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等控制裝飾面板；
●汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志等；
●電腦業：鍵盤、鼠標、面殼；
●通訊業：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；
●各類金屬制品整形，塑料制品的整切，以及各種鋁.鎂制品的毛邊沖切及整形，本機在壓鑄行業（鋁制品，汽車和摩托車配件）最為廣泛。
5、產品優勢：
1、高效節能.
沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉能耗，加之電機本身的高效率，使得伺服壓力機高效節能，按照國家《節約能源法》的法律法規要求，節能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統壓力機；例如 開關磁阻伺服螺旋壓力機比摩擦式螺旋壓力機節能67.86%，政府已經下發文件強制淘汰摩擦壓力機。
2、智能自動化數控.
壓力機的運行由高速計算機智能數控，可以實現全自動化，無需人工操作。
3、模具壽命高.
壓力數控，模具不會過載磨損和損壞。
4、制品精密成形、公差小、精度高.
壓力穩定數控，模具磨損減小，制品在精確數控下精密成形，鍛件少無飛邊，公差小，精度高，可以實現少無切削加工，無需車、銑、刨等后續加工，如 柱齒輪、錐齒輪的齒形 可以直接成形生產。
5、設備可靠性高.
設備無易損件，電機轉子 既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修 有效節省了維修人員和維修工時。
6、智能調模.
機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設置專用調模試模設備和人員，節省了調模人工和工時。
7、信息化管理.
工藝參數實時數控，且由通訊網絡實時反饋，實現了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。
8、節約資源、環境友好.
無需永磁稀土材料，節省了稀有貴重資源，避免了開采稀土對環境的破壞。
9、人機界面互動性好. 電機由數字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數，即可實現智能化柔性工藝曲線數控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。
10、設備結構極為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。
