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SAVANT賽萬(wàn)特 外圓金剛石滾光刀 滾壓刀 擠壓刀 輥壓刀 輥軋刀
鉆石系列滾光刀特點(diǎn)在于快速提高工件表面精度和鏡面效果,使工件公差在0.01毫米或更小的范圍中調(diào)整，即使工件硬度在HRC65也可以在數(shù)秒之內(nèi)使表面達(dá)到高光鏡面要求，適用于各種軸類機(jī)械零件及模具行業(yè)。
一、鉆石滾光刀適用于多種零件結(jié)構(gòu):
滾光內(nèi)徑（內(nèi)孔）
滾光外圓（外徑）
滾光端平面
滾光圓錐面
滾光球形表面和曲面
滾光圓角和斜角
二、鉆石滾光原理：
在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺(tái)階一樣的走刀henji，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過程中克服材料的屈服點(diǎn)，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)迫走刀henji的高點(diǎn)流入到低點(diǎn)，從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。要達(dá)到擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約為Ra3.2um以內(nèi)。
三、使用金剛石滾光刀的優(yōu)點(diǎn)：
1）滾光后工件表面的光潔度達(dá)到Rz1.0微米以下的粗糙度
2）滾壓后改進(jìn)了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范圍中調(diào)整
3）表面滾光后硬度更高
4）擠光后疲勞壽命提高
5）滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工，比如打磨拋光 珩磨 研磨
6）滾光比研磨 珩磨操作更光潔環(huán)保，不產(chǎn)生切削碎料
7）滾光后的工件表面能減少摩擦，噪音水平降低，抗腐蝕防銹能力增強(qiáng)
8）滾光刀滾光后能消除刀具殘留和微小的表面缺陷
9）滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比，具有生產(chǎn)效率高，成本低，拋光面更加平整，尺寸精度控制和終飾及加工硬化數(shù)秒完成。
四、使用參數(shù)（以下參數(shù)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際加工中具體情況而定）:
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工件余量 |
0.01mm |
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滾壓量 |
0.01-0.05mm（單邊） |
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潤(rùn)滑 |
乳化液或油；經(jīng)過過濾的潤(rùn)滑劑（< 40 μm）可提高表 面質(zhì)量和刀具壽命 |
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上道工序表面 |
表面粗糙度達(dá)到Rz15 μm以下 |
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工件硬度 |
HRC65以下 |
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切削速度 |
100m/min |
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進(jìn)給速度 |
0.05-0.2mm/rev |
六、加工前注意事項(xiàng)：
在開始試刀的時(shí)候，可降低切削速度進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)給速度可以保持不變。在不利于滾壓的條件下進(jìn)行加工，如高強(qiáng)度材料，或潤(rùn)滑不足的情況下，應(yīng)降低切削速度。
加工案例
