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一研磨
1.1.1廢水回用與達標排放設備
? 技術要求及配套設備： 數(shù) 量：1 個
? 工作原理
乳化液廢水首先經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，除去含渣大的漂浮物和懸浮物， 然后進入隔油池，隔油池設置浮油收集器除去廢水表面浮油，通過預處理的廢水懸浮物大顆粒將被去除，浮油量含量將大大減少。
1.1.2 綜合污水調節(jié)池
? 技術要求及配套設備： 數(shù) 量：1 個
? 工作原理
經(jīng)過預處理破乳之后乳化液廢水，清洗廢水和工廠其他的綜合廢 水將經(jīng)過篩網(wǎng)之后匯到綜合污水調節(jié)池，在綜合污水調節(jié)池中幾種廢 水將充分混合沉降，而殘留浮油與破乳產生的浮油將采用浮油收集裝 置去除，底部沉降的污泥將定期由污泥泵打入污泥池，停留混合后的 出水由污水提升泵送入反應池；
1.1.3 氣浮池
? 技術要求及配套設備： 數(shù) 量：2 座
改造方案：利用原有污水站兩座鋼結構沉淀池改造，做玻璃鋼 防腐。
空壓機：復盛 FG10 一臺；排氣量為 0.1 m3/min，出口壓力 0.7Mpa釋放器：TJ-3.5 8 個
溶氣罐：φ500*2000 2 個刮渣機： GLG-2.5 2 臺
溶氣水泵：KQW50/170-3/2 2 臺
? 工作原理
氣浮裝置的工作原理是在一定條件下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質，通過釋放器驟然減壓，快速釋放，產生大量微細氣泡粘附于經(jīng)過混凝反應后廢水中的“礬花”上，使絮體上浮， 從而迅速地除去水中的污染物質，達到凈水的目的。
一級氣浮后出水 COD 去除率可以達到 70
以上，浮油去除率可以達到 80?以上，出水將自流入混凝池進行破乳混凝反應。
二級氣浮出水中油類含量可達到二級標準，即 10mg/L；COD 去除率達到 95?以上，出水自流入斜板沉淀池。
?工藝說明
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氣浮效果的好壞，主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。將采用 高效節(jié)能的溶氣釋放設備。使壓縮空氣與清水池中處理后的清水通過 溶氣水泵加壓回流至溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的
?氣浮部分
通過加藥混凝的污水進入氣浮池中，由溶氣罐中的溶氣水在進出 水管口下部由溶氣釋放器突然減壓，使溶解于水中的空氣由突然減壓 而釋放出大量的微氣泡。微氣泡在上升過程中遇到污水中已經(jīng)凝聚的 懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉 的懸浮物全部浮于上面。然后通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到
污泥池中，而池底部將處理的清水排出。
5.2.1 乳化液破乳池
? 技術要求及配套設備： 數(shù) 量：1 座
結 構：鋼結構
尺 寸：3m×2.5m×2m
其 他：設 JBY-1 機械攪拌機兩臺，內部做玻璃鋼防腐處理，
? 工作原理
經(jīng)過預處理后的乳化液廢水定期運至污水站中乳化液破乳池中， 經(jīng)過實驗證實該廢水為難破乳廢水，我們將采用混合破乳的方法，即綜合鹽析和凝聚的方法進行破乳處理，藥劑選擇氯化鈣和混凝劑PAC， 加入氯化鈣和混凝劑 PAC 進行攪拌使其充分反應，靜置沉淀后絮狀沉淀渣較少，破乳效果顯著，油質為稀糊狀，將破乳后的廢水打入污水站綜合污水調節(jié)池靜置，破乳后產生的浮油通過浮油收集器收集，由于乳化液廢水量較少且 COD 高，因此破乳后的廢水將采用小流量污水泵按 250L/H 不間斷打入綜合污水調節(jié)池池，使之與其他廢水混合均勻，對 COD 進行稀釋，降低其 COD 值。
5.2.2 反應池
? 技術要求及配套設備： 數(shù) 量：1 座
結 構：鋼結構
尺 寸：3.5m×2.5m×2m 水力停留時間：30min
其 他：設 JBY-1 機械攪拌機兩臺，內部做玻璃鋼防腐處理
? 工作原理
由于前期乳化液廢水采用氯化鈣破乳，此時在反應池中投加明 礬，明礬是一種低分子的活性鹽液，也是一種電解質，能破壞乳化油 珠的水化層，中和油珠電性，使油珠顆粒相互聚合，起到油水分離作 用，加混凝劑 PAC 和助凝劑 PAM，經(jīng)機械攪拌加速其反應，出水送入一級氣浮裝置。
5.2.3 混凝池
? 技術要求及配套設備： 數(shù) 量：1 座結 構：鋼結構，尺 寸：5m×2m×1.5m 水力停留時間：30min其 他：內部做玻璃鋼防腐處理，利用隔板將反應池隔為 4 個腔 ，在后 3 個腔內分別設 JBY-1 型攪拌機一臺。
? 工作原理
在混凝池中先投加酸堿自動調節(jié)廢水 PH 值在 6-9，再投加混凝劑 PAC，助凝劑 PAM，使廢水中的固體懸浮物形成膠礬花狀物體，通過攪拌來加快固液分離的速度。由于 PAC，PAM 和酸堿幾種藥劑相互反應，故將混凝反應槽分三個反應腔，三種藥劑分別投加在三個反應腔中，這樣可以提高混凝效果，減少藥劑的消耗量，降低運行成本。 為了增強混凝效果，又不使凝聚的絮狀物體被打碎，故在加藥腔中采用不同轉速攪拌機來加速反應過程，提高混凝效果。出水由污水泵打入二級氣浮裝置。
5.2.4 斜板沉淀池
? 技術要求及配套設備： 數(shù) 量：2 座
結 構：鋼結構
尺 寸：5m×3m×3.5m 水力停留時間：90min
其 他：內部做玻璃鋼防腐處理，內部設斜板填料區(qū)，底部有 污泥斗
? 工作原理
二級氣浮出水進入斜板沉淀池，廢水在此進行固液分離，上清液流入中間水箱，底部污泥排放到污泥池；斜板沉淀池是根據(jù)淺池沉淀理論設計出的一種高效組合式沉淀池；也稱為淺池沉淀池。原理是在沉降區(qū)域設置許多密集的斜板，使水中懸浮雜質在斜板中進行沉淀， 水沿斜板或斜管上升流動，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板向下滑至池底，再集中排出。
?蜂窩斜管
采用聚氯乙烯材料，傾角為 60℃，斜長 1m
5.2.5 中間水箱? 技術要求及配套設備： 數(shù) 量：1 個結 構：鋼結構，尺 寸：3m×2.5m×2，其 他：內部做玻璃鋼防腐處理
? 工作原理：斜板沉淀池出水進入中間水箱，中間水箱是作為過濾罐的給水 箱，起到調節(jié)進入過濾罐水量需求的作用。5.2.6 過濾罐
? 技術要求及配套設備： 數(shù) 量：2 座結 構：碳鋼，尺 寸：φ2m×3.5m
其 他：內部填料分別為石英砂和陶粒濾料
? 工作原理
所謂過濾就是利用過濾材料分離污水中雜質的一種技術。
砂濾過濾器，其填料為石英砂，可以很好的除去水中的懸浮顆粒， 過濾器設置自動與手動控制，一般情況下過濾器自動運行，不需要人工調整，設計處理量 30T/H。
陶粒罐采用陶粒濾料作為填料，陶粒顆粒直徑 5--20mm,最大的是 25mm，表面粗糙、多微孔、內部孔隙發(fā)達，比表面積大，去除氨氮效果顯著，并且可用除油，去色度，工作周期長，周期產水 量大，化學性能穩(wěn)定，抗酸堿性能強， 使用壽命長，設計處理量30T/H。
過濾泵將中間水箱的水送入砂濾罐，去除懸浮物，使 SS 含量降到 200mg/L 以下，經(jīng)砂濾罐處理后的水進入陶粒罐后進一步出去懸浮顆粒，并且可以除去剩余 COD、氨氮及油類物質，有效降低出水的色度，使出水水質達到《綜合污水排放標準》GB8978-1996 中的二級排放標準。
5.2.7 清水池
? 技術要求及配套設備： 數(shù) 量：1 個
結 構：鋼結構
尺 寸：3m×2.5m×2m
其 他：內部做玻璃鋼防腐處理
? 工作原理
過濾后的水流入清水池，達標即可排放或者做其他用途回用，若水質未達標則流回綜合污水調節(jié)池進行再一次處理，在此處設立在線 監(jiān)測系統(tǒng)的取樣口。
5.2.8 污泥系統(tǒng)? 技術要求及配套設備：污泥池：1 座 浮渣池：1 座結 構：鋼結構 結 構：鋼結——尺 寸：2m×2m×2.5m 尺 寸：2m×2m×1.5m 其 他：內部做玻璃鋼防腐處理
污泥泵：32WQ6-15-1.2（上海凱泉） 2 臺
污泥轉移泵：QBY-50（英格索蘭氣動隔膜泵） 1 臺
板框壓濾機：XMZG40/800（杭州興源） 1 臺超聲波液位計：FMU230E（德國 E+H） 1 臺
? 工作原理
污泥池主要收集氣浮裝置的浮渣、綜合污水調節(jié)池底部的污泥 和斜板沉淀池沉降污泥，用污泥轉移泵將污泥池中的污泥抽至污水處 理站的板框壓濾機，通過板框壓濾機將其擠壓成干泥餅，干泥餅通過 設在板框壓濾機壓板底下的污泥滑槽滑入污泥小車，再將干泥餅運至 指點地點，壓濾液和污泥池的上清液將回流至綜合污水調節(jié)池進行處 理。
污泥池內設有液位開關，以控制污泥轉移泵的起停，防止污泥 池溢槽。
污泥轉移泵選用氣動隔膜泵，因為它有著比其它泵明顯的優(yōu)勢.
其特點是:
1. 操作壓力穩(wěn)定.泵的工作壓力、流量可通過調壓閥來調節(jié), 無需安裝回流管路，壓力達到設定值后不會超高。
2. 隔膜泵輸送物料時的剪切力極小，泵工作時膜片的吸入與 壓出，對物料攪動很小，不同于螺桿泵，離心泵等。
3. 供氣即可工作，可空運行，也可潛水工作。
4. 流體浸潤部份采用積木結構，泵體采用鑄鐵材料，使用壽 命長，故障率低。
在靠近污泥壓濾機附近的進泥端設有切斷閥門，這樣可以減少 在松板卸泥時管道內稀液的流入，同時可以使板框壓濾機方便的進行 卸泥。
5.2.9 加藥系統(tǒng)
? 技術要求及配套設備：
溶藥箱：1.5m*1.5m*1.5m(聚丙烯材質) 6 座
加藥計量泵：GM0090（美國米頓羅） 7 臺
機械攪拌機：JBY-1 6 臺
? 工作原理
本工程投加的藥品主要為 PAC，PAM 和破乳劑，加藥方式為自動加藥，所謂自動加藥，其有兩個特點：(1)通過加藥計量泵、液位計、 水流指示儀聯(lián)合控制來實現(xiàn)藥液的自動定量投加；(2)在藥箱內設有 液體原料藥加藥口，為進一步實現(xiàn)自動配藥留出接口。
