產(chǎn)品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對傳統(tǒng)管道產(chǎn)品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的i佳選擇。外壁采用3PE防腐技術(shù)（3PE外壁防腐技術(shù)是目前i先進，成熟的防腐技術(shù)），是3層結(jié)構(gòu)的聚乙烯外壁防腐，應(yīng)用極其廣泛，對鋼管的防腐保護好，使用壽命長。TPEP防腐就是在外壁防腐技術(shù)i先進的3PE防腐形式的基礎(chǔ)上，同時對內(nèi)壁防腐做目前i好的防腐處理，實現(xiàn)了無論外壁還是內(nèi)壁都達到i好的防腐效果，對使用鋼管起到了i好的保護作用，這種形式的防腐處理是目前國內(nèi)乃至國際上為先進的鋼管整體防腐處理技術(shù)。同時也是國內(nèi)外高要求工程項目的優(yōu)防腐處理選擇.TPEP防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線先進的鋼管防腐形式。采用局部修補的方法來修補涂層缺陷時，應(yīng)符合下列要求：a)缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層必須清除掉。b)將缺陷部位打磨成粗糙面。c)用干燥的布、干燥的壓縮空氣和刷子將灰塵清除干凈d)在管道下溝前發(fā)現(xiàn)的受機械損傷厚度減薄的涂層，應(yīng)根據(jù)受損處保留涂層的厚度決定是否修補。如保留涂層的厚度達到原涂層厚度的70%以上，則可以不修補。e)直徑小于或等于25mm的缺陷部位，應(yīng)用環(huán)氧粉末生產(chǎn)商推薦的熱熔修補棒、雙組分環(huán)氧樹脂涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進行局部修補。
TPEP防腐工藝(內(nèi)EP外3PE)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了*方案，內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末（FBE）防腐，解決了管道的內(nèi)防腐問題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設(shè)計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級，從而降低了成本，減少了能耗。已成為市場上廣泛應(yīng)用的一種大口徑輸水大口徑輸水管道的主品。 TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結(jié)合成了一個整體，從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點。熔結(jié)環(huán)氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結(jié)環(huán)氧經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成共價鍵（酯鍵）的能力，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶平衡，使熔結(jié)環(huán)氧與共聚物分子間范德華力增強，有效提高了兩者界面間粘接強度。且同時并未改變中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在達到成型溫度時，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在一定的外加壓力下分子間會相互滲透、相互纏繞，冷卻時結(jié)晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結(jié)晶，因此兩層間能夠完全結(jié)合成一體，不會有分離的界面，使三種材料結(jié)合形成一個完整的防腐層。
TPEP防腐鋼管內(nèi)外涂塑鋼管目前建高頻直縫焊管生產(chǎn)線1條礦用雙抗涂塑鋼管價格，采用當(dāng)今國際先進的排輥式成型工藝、電氣配置采用德國西門子PRC和英國司直流數(shù)字化調(diào)速控制裝置，保證了機組高精度、高效率運轉(zhuǎn)的可靠性。生產(chǎn)減徑機組采用國際先進的漲力減徑技術(shù)，可保證鋼管熱軋過程中的熱能均衡，熱軋（無縫化）鋼管生產(chǎn)線1條、熱擴鋼管生產(chǎn)線12條，公司生產(chǎn)的高頻直縫焊管，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于供油、供熱、供氣等中低壓流體輸送管道消防給水涂塑鋼管,是采用改性環(huán)氧樹脂對鋼管內(nèi)外壁進行涂敷。解決了鍍鋅鋼管埋地和輸水的銹蝕和結(jié)垢問題，不會發(fā)生堵塞管道及堵塞噴淋頭的現(xiàn)象，提高了消防給水（氣體）輸送管道的使用壽命。由于采用的重防腐改性環(huán)氧樹脂屬于熱固性塑料，且添加了阻燃劑，涂層耐溫性好，可在30℃—200℃長期使用。并且不燃燒、不軟化
