水泥回轉窯生產線生產工藝

目前，隨著我國新型干法水泥生產技術已經成熟，回轉窯煅燒設備作為重要的一環，在煅燒系統和質量上，直接關系著水泥的成品質量。在產量上，新鄉長城可為市場提供日產300-10000 噸水泥生產線總包建設服務，經驗豐富、設備可靠。

新鄉長城水泥回轉窯生產線電耗

該生產線采用新型干法水泥制備工藝，可降低電耗20%～30%，大大降低了生產成本，提高了企業的綜合效益。且采用集散控制系統(DCS)，提高整個水泥生產線的自動化水平，實現機組高品質運行，為生產高品質水泥提供穩定性保障。

水泥回轉窯生產線流程

1.破碎--水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量較大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

2.原料預均化--就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

3.生料制備--水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上

4.生料均化--新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

5.預熱分解--把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使回轉窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

6.水泥熟料的燒成--生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

7.水泥粉磨--水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

新鄉長城建設實力

從1958年建廠以來，新鄉長城一直從事大型水泥窯磨設備的研發和創新，已形成了完善的設計開發、產品制造、市場推廣、設備安裝與售后服務生產經營管理體系，為國內外多家客戶提供了水泥生產線的設計、制造、安裝、調試、達產達標的項目總承包-交鑰匙工程服務。

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