益多膨脹節的設計優勢以及制作工藝 專業制造膨脹節廠家

我公司主要生產矩形膨脹節、管道用膨脹節、軸向內壓式波紋膨脹節、軸向外壓式波紋膨脹節、通用型膨脹節等產品。

常用的膨脹節類型有彎管式膨脹節、波紋管膨脹節、套筒伸縮節等。

1)彎管式膨脹節強度高、壽命長、加工方便，缺點是占用空間大、耗材多、摩擦阻力大。

2)波紋管膨脹節的優點是占用空間小、耗材少、可以標準化批量生產，缺點是壽命較短、不能承受高溫高壓、不能用于短管道上。

3)套管伸縮節的優點是對摩擦阻力小、結構緊湊，缺點是密封性差，對固定支架推力較大。

為了減小膨脹節的磨損、防止振動及降低流體阻力，必要時可在膨脹節內側設置一個襯筒，襯筒應在迎著介質流動方向一端與設備筒體（或端管）焊接。

當介質為蒸汽或液體且流動方向垂直向上時，應在內襯套下端設置4個直徑6mm的半圓形排液孔或在內襯套與設備筒體焊接的焊縫上有4條斷續焊縫。

膨脹節是固定管板換熱器中比較薄弱的環節，在設計中應盡量避免，有以下幾點需注意：

1.首先應從工藝流程角度考慮，工藝通過采取一定措施即可避免某些設計工況的出現

2.在壓力降允許的情況下，減小折流板間距

3.在費用估算可行的情況下，可通過適當增加管板厚度

4.在工藝介質允許和經濟合理的情況下，可通過更換殼稱筒體或換熱管材質以減小膨脹差

成型制作工藝                                                                                   

1.液壓成型

液壓成型方法主要用于中、小規格標準波紋管的成型。其管坯內徑往往等于波紋管內徑。

2.滾壓成型

滾壓成型方法適用于由小到大各種管徑的波紋管，尤其管徑在1000mm以上的波紋管。3.機械脹型

機械脹型方法是通過安置在波紋管管坯內腔的機械脹胎（由錐面芯軸和內錐型面的多瓣圓環組成）的徑向伸縮來加工波紋管的。

4.彈性塑料或橡膠脹型

成型原理與液壓相同，不同之處在于所用工質以彈性塑膠替代液體。

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