芒果飲料生產(chǎn)線

芒果飲料生產(chǎn)線一般出產(chǎn)工藝：原料選擇-清洗-揀果-去核-預(yù)熱滅酶-打漿精致-濃縮-調(diào)配-均質(zhì)-脫氣-殺菌-灌裝-成品。包含原料預(yù)處理系統(tǒng)，去核打漿系統(tǒng)，調(diào)配系統(tǒng)，均質(zhì)脫氣系統(tǒng)，殺菌灌裝系統(tǒng)。

天然果汁(原果汁)飲料,果汁飲料或是帶果肉果汁飲料等,其生產(chǎn)的基本原理和過(guò)程大致相同.

主要包括:果實(shí)原料預(yù)處理,榨汁或浸提,澄清和過(guò)濾,均質(zhì),脫氧,濃縮,成分調(diào)整,包裝和殺菌等工序(渾濁果汁無(wú)需澄清過(guò)濾).

(一)原料的選擇和洗滌

1. 應(yīng)有良好的風(fēng)味和芳香,色澤穩(wěn)定,酸度適中,并在加工和貯存過(guò)程中仍然保持這些優(yōu)良品質(zhì),無(wú)明顯的不良變化.

2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.

3. 原料新鮮,無(wú)爛果.采用干果原料時(shí),干果應(yīng)該無(wú)霉?fàn)€果或蟲蛀果.

(二)榨汁和浸提

(1)破碎和打漿

破碎的目的:提高出汁率

(2)榨汁前的預(yù)處理

a. 加熱

適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.

原理:加熱使細(xì)胞原生質(zhì)中的蛋白凝固,改變細(xì)胞的半透性,同時(shí)使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理?xiàng)l件:60-70℃/15-30min

b. 加果膠酶

(3)榨汁

榨汁方法依果實(shí)的結(jié)構(gòu),果汁存在的部位,組織性質(zhì)以及成品的品質(zhì)要求而異.

a. 大部分水果果汁包含在整個(gè)果實(shí)中——破碎壓榨;

b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個(gè)榨汁或先去皮.

果實(shí)的出汁率取決于果實(shí)的質(zhì)地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節(jié),榨汁方法和榨汁效能.

(4)粗濾

三)果汁的澄清和過(guò)濾

(1)澄清

電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質(zhì)所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時(shí)使用澄清劑的理論根據(jù).常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等.

① 自然澄清

② 明膠單寧澄清法:果汁中帶負(fù)電荷的膠狀物質(zhì)和帶正電荷的明膠相互作用,凝結(jié)沉淀,使果汁澄清.

③ 加酶澄清法

原理:利用果膠酶制劑水解果汁中的果膠物質(zhì),使果汁中其他膠體失去果膠的保護(hù)作用而共同沉淀.

果膠酶的作用條件:最適溫度50~55℃,用量2~4kg/T果汁,可直接加入榨出的新鮮果汁中或在果汁加熱殺菌后加入.

④ 冷凍澄清法

原理:冷凍改變膠體的性質(zhì),而在解凍時(shí)形成沉淀(濃縮脫水).尤適用于蘋果汁

⑤ 加熱凝聚澄清法(簡(jiǎn)便,效果好)

原理:果膠物質(zhì)因溫度劇變而變性,凝固析出.方法:在80~90s內(nèi)加熱至80~82℃,然后快速冷卻至室溫.

(2) 過(guò)濾

(四)果汁的均質(zhì)和脫氣

(1) 均質(zhì)

渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品,馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無(wú)須均質(zhì).

(2) 脫氣

果汁中存在大量的氧氣,會(huì)使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化,會(huì)引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時(shí)更為明顯.常采用真空脫氣法,氮?dú)饨粨Q法.

(五)果汁的糖酸調(diào)整與混合

絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1).許多水果能單獨(dú)制得品質(zhì)良好的果汁,但與其他品種的水果適當(dāng)配合則更好.

在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)

① 糖度的測(cè)定和調(diào)整

② 含酸量的測(cè)定和調(diào)整

采用不同品種的原料混合制汁調(diào)配

(六)果汁的濃縮

a. 真空濃縮法(一般23-35℃/94.7kPa);

b. 冷凍濃縮法(可溶性物質(zhì)≯50%);

c. 反滲透濃縮法(主要選用醋酸纖維膜和其他纖 維素膜);

d. 芳香物質(zhì)回收.

(七)果汁的殺菌和包裝

(1) 果汁的殺菌

a. 殺菌工藝的選擇原則:既要?dú)⑺牢⑸?/span>,又要盡可能減低對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響.

b. 最常用的方法:高溫短時(shí)(93±2℃/15~30s)

c. 殺菌后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)