鑄造碳化鎢是一種高強度高硬度的焊接材料.一般地質勘探隊.油井鉆探.礦山打孔.礦山機械補焊耐磨層.特殊劇烈磨損高磨損的理想的修補耐磨材料.
常用規格：4-5-6-7mm
種碳化鎢耐磨藥芯堆焊焊條
(簡介)一種碳化鎢耐磨藥芯堆焊焊條，包括藥芯和包裹藥芯的鋼皮，在鋼皮外涂覆有藥皮粉料，藥芯、鋼皮和藥皮粉料分別占焊條總重量％為：藥芯32～36，鋼皮32～36，藥皮粉料30～34，藥芯中碳化鎢96～98％，鎳2～4％；藥皮中按重量％：大理石33～35，螢石35～38，碳化鎢10～14，高碳錳鐵2～6，鈦鐵8～12，稀土硅1～3，純堿1～3。焊接中耐磨合金通過焊芯均勻過渡到堆焊金屬中，具有良好的焊接工藝性能、焊縫成分均勻，連接強度較高，不易產生氣孔及裂紋，脫渣性好，具有較高的硬度和耐磨性能。制作工藝簡便，生產成本較低。焊條結構新穎，焊接的成型性好，適于冶金、礦山等各種工程機械易損件的全位置堆焊焊接。
微粒碳化鎢粉末的制造方法及粉末(簡介)
本發明提供了一種微粒碳化鎢粉末的制造方法和按這樣的方法制造的高性能微粒碳化鎢粉末。本發明的方法由以下工序組成：將在鎢酸銨水溶液中混合碳粉而得到的漿體進行低溫干燥，制成前體，再將其在惰性氣體中還原·碳化得到還原·碳化反應生成物，再在該反應生成物中配合·混合最終實際使全部鎢成分成為碳化鎢(wc)那樣的量的碳粉，并進行碳化。本發明的微粒碳化鎢粉末平均粒徑為0.8μm以下，不含超過1μm的粗粒粉末，而且金屬雜質少，含有規定量的氮和氧。
全碳化鎢保護管特耐磨熱電隅(簡介
本實用新型公開了一種全碳化鎢保護管特耐磨熱電隅，其是將現有耐磨熱電隅保護管的保護管端頭（１）與保護管本體（２）的焊接聯接改為螺紋聯接，并采用全碳化鎢（ｎｉ＋ｗｃ３５）材料制作保護管端頭，從而使其耐磨性增強，其使用壽命可達２年以上。由于保護管端頭與保護管本體為螺紋連接，從而使檢修方便、只需更換保護管端頭就可以恢復熱隅性能，大大節約了資金、避免了人力、財力的浪費、滿足了催化裂化裝置三年二修、二年一修的長周期運行的要求。
碳化鎢精軋輥制造工藝技術(簡介)
一種碳化鎢精軋輥制造工藝技術，本發明制造的精軋輥用于高速線材軋機。目前國內引進的高速線材軋機大多采用進口輥，每年需花費大量外匯，本發明采用雙等靜壓工藝消除了原熱壓輥的缺陷，采用本發明制造的碳化鎢精軋輥經上鋼二廠使用１年，每槽軋制噸位與同類進口輥相當，碎輥率小于進口輥，經軋制２４０９噸后僅磨耗０．２５毫米，完全可替代進口輥，且每公斤售價為３００元與８０美元／公斤的進口輥相比，不僅節省外匯，也大大降低了線材生產廠的成本。
(065300160006)粗晶-碳化鎢粉末及其生產方法(簡介)
在生產一碳化鎢粉的鋁熱法中，往反應進料中加入一定量的金屬鐵，以將計算的反應溫度控制在約４３７２至約４５００°ｆ的范圍內。這一方法現在能用來生產粗晶碳化鎢粉末，其中ｔｉ、ｔａ和ｎｂ的含量非常低，并且總的含碳量只在很狹窄的范圍內變化。
碳化鎢噴焊粉配方及用途(簡介)
本發明是關于碳化鎢噴焊粉配方及用途，它涉及一種粉末金屬焊接材料。該配方由碳化鎢、鎳、鉻、硼、硅、鐵、碳等成份以適當比例組成，其特征在于，碳化鎢的含量為７０～８０％（重量比），用于磚瓦機械及配件耐磨表面的強化處理，可使工件的使用壽命比現有技術延長９～１４倍。
再生碳化鎢輥環(簡介)
本實用新型提供一種再生的碳化鎢輥環，使經使用磨蝕、開裂、掉塊等而報廢的輥環得到再生利用。環體壁上開有軋線槽，其特征在于環體由廢舊的碳化鎢輥環的環體層以及經熱壓燒結而成的環體再生層構成。由于采用報廢輥環為主體原材料，大幅度降低了成本，而且采用熱壓燒結工藝制成的環體再生層的硬度及耐磨性高于原輥環。本實用新型具有好的經濟效益及社會效益。
利用二氧化碳焊電源進行鎢極氬弧焊焊接的方法及焊機裝置(簡介)一種利用二氧化碳焊電源進行鎢極氬弧焊焊接的方法與焊機。焊機由焊接電源，控制系統，焊*，供氣系統，送絲系統組成。其中焊接電源采用二氧化碳平特性或緩降外特性電源，此電源主要由焊接變壓器，整流電路，電抗器組成。此外，在焊接電源回路中增加高頻引弧裝置。焊機具有二氧化碳焊與交/直流鎢極氬弧焊兩種功能，本發明結構簡單，制造成本低，性能穩定，使用方便靈活，不僅可優質高效地焊接碳鋼、合金鋼、不銹鋼，還可以焊接銅、鈦、鋁、鎂及其合金等。
碳化鎢催化劑的生產方法及該方法專用ｔ形碳化爐(簡介)
碳化鎢催化劑的生產方法及該方法的專用ｔ形碳化爐,提供一氧化碳,或者經過凈化的黃磷爐尾氣在連續式運行的ｔ形碳化爐中與鎢酸反應,控制不同的操作條件可分別制得碳化一鎢和碳化二鎢兩種不同用途的產品,具有體系簡單、效率高、生產成本低、易于操作等優點,可適應工業生產的需要.
