平行雙主軸車削中心
挾帶著業(yè)界最新科技與高品質(zhì)零件，針對汽機車產(chǎn)業(yè)需求所開發(fā)之程泰 GTH 系列 CNC 車削中心，運用先進(jìn)的平行雙主軸雙刀塔結(jié)構(gòu)與高效率的自動化周邊設(shè)備，提供您自入料、正面 / 背面加工、出料、工件檢測等一氣呵成的完整加工方案，適合各類盤型、短軸型工件之自動化批量生產(chǎn)需求。
主要結(jié)構(gòu)采模組化設(shè)計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產(chǎn)線，大幅減少人力成本并提高生產(chǎn)效率。
平行式雙主軸結(jié)構(gòu)可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
Z 軸軌道采床鞍結(jié)合底座之設(shè)計，剛性較一般心軸式結(jié)構(gòu)更為優(yōu)異。
選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進(jìn)行兩端車、銑、鉆等復(fù)合加工功能，也可對端面和圓柱面進(jìn)行輪廓銑削。
后出式除屑機
前拉式水箱
活動式鐵屑防護(hù)門
高剛性結(jié)構(gòu)
運用 FEA 有限元素分析以及高張力米漢納鑄件結(jié)構(gòu)，讓高剛性之主軸本體、刀塔與床鞍達(dá)到最佳化設(shè)計，機械強度足以負(fù)荷極重切削且保持長期超高精度，同時機臺的高剛性結(jié)構(gòu)亦能延長刀具使用壽命。
平行雙主軸結(jié)構(gòu)采模組化獨立底座設(shè)計，可有效降低雙系統(tǒng)之切削共振，提高切削可靠度、真圓度與表面粗糙度。
主要機臺構(gòu)件整合為一強固基礎(chǔ)，低重心機身提供機頭，刀塔極為穩(wěn)固的基座。
X / Z 軸采高剛性硬軌設(shè)計，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計達(dá)成最大的強度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。
所有滑板、機頭、刀塔及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與底座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成最大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。
Z 軸結(jié)構(gòu)剛性
床鞍結(jié)合底座結(jié)構(gòu)
底座全行程支撐床鞍與刀塔，刀塔懸伸較短，切削剛性大幅提升
極致切削能力
1. 機頭采左右對稱式設(shè)計，可將重切削時所承受的各軸向負(fù)荷，更均勻的分布至機頭底部，防止結(jié)構(gòu)受力變形。
2. 將 P4 等級超高精度滾柱型軸承直接安裝于主軸機頭內(nèi)，以達(dá)到精密之最大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。
3. 機頭外罩結(jié)合散熱葉片的設(shè)計，可加速散熱效率，即使長時間重切削加工，機頭也不會受熱變形。
氣壓式工件定位檢知機構(gòu) ( 選用 )
運用氣壓流量檢測工件與夾爪面之貼合度，當(dāng)貼合度不足時，機械手臂將重新入料，以確保作業(yè)安全
先進(jìn)刀塔科技
以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作換刀定位，相鄰刀具換刀時間僅需 0.2 秒，對角刀具也只需 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成，不須停頓。
采用 ? 210 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000 Kg 夾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
曲齒離合器具有自動對心、自動清潔以及超大齒面結(jié)合面積的特性，可確保長期使用的切削剛性與定位精度。
12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) )，刀盤不需推出即可完成換刀。
動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。
動力刀具采用先進(jìn)技術(shù)之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。
極致性能 C 軸
結(jié)合動力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補之輪廓加工，類同加工中心機第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 。
利用 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 33,000,000 脈波的超高解析度信號及高輸出扭矩的特性，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動 ) 車床優(yōu)異甚多，即使在重切削下動態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02?。
自動化生產(chǎn)系統(tǒng)
依據(jù)不同之工件規(guī)格與加工特性，程泰提供您可彈性配置之自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，確保高效率、無人化之作業(yè)需求
X 軸最快速度 : 2,500 mm/sec.
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門型上下料系統(tǒng)
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機械手臂可搬最大工件重量
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3 Kg x2
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機械手臂可搬最大工件尺寸
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? 150 x 80 mm
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X 軸 ( 左 / 右 )
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行程
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4,200 mm*1
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最快速度
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2,500 mm/sec.
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Y 軸 ( 上 / 下 )
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行程
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800 mm
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最快速度
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2,000 mm/sec.
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Z 軸 ( 前 / 后 )
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行程
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210 mm
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最快速度
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500 mm/sec.
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C 軸
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行程
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180?
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最快速度
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1 sec/180?
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*1 依需求適度增減
旋轉(zhuǎn)式雙爪機械手臂
結(jié)合氣壓式工件定位檢知機構(gòu)，工件下料、定位檢知，上料可一氣呵成，安全且快速。
工件檢測臺
可依據(jù)實際需求設(shè)定精度條件，測定完成后自動分流良品與不良品，大幅節(jié)省作業(yè)人力
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重要諸元
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GTH-2000
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最大車削直徑
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? 300 mm
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標(biāo)準(zhǔn)車削直徑
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? 260 mm
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最大車削長度
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205 mm
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夾頭尺寸
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10"
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主軸
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GTH-2000
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主軸通孔徑
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? 66 mm
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主軸軸承直徑 ( 前 / 后 )
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? 100 / ? 90 mm
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主軸鼻端
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A2-6
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馬達(dá)馬力 ( 連續(xù) / 30 分 )
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11 / 15 kW
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馬達(dá)全馬力輸出轉(zhuǎn)速
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1,500 rpm
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主軸傳動方式
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皮帶
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主軸驅(qū)動比
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7 : 12
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主軸轉(zhuǎn)速
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24 ~ 4,000 rpm
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主軸全馬力輸出轉(zhuǎn)速
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875 rpm
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主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 )
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120 / 162 N-m
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Cf-軸 ( 選用 )
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GTH-2000
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Cf 軸馬達(dá)
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AC 1.2 kW
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Cf 軸快速進(jìn)給
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33 rpm
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Cf 軸最大扭矩 ( 連續(xù) )
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240 N-m
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X / Z 軸
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GTH-2000
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X / Z 軸最大行程
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195 / 220 mm
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X / Z 軸快速進(jìn)給
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24 m/min.
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滑軌型式
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硬軌
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進(jìn)給率
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0~ 500 mm/min.
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X / Z 軸伺服馬達(dá)
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AC 1.6 kW / AC 3 kW
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X / Z 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距
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? 32 x P8 mm
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X / Z 軸推力 ( 連續(xù) )
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644 / 958 Kgf
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刀塔
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GTH-2000
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刀塔容量
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12
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驅(qū)動馬達(dá)
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FANUC AC 伺服馬達(dá)
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換刀速度
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0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 180° 對邊刀 )
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四方型刀具
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□ 25 mm
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圓形刀具
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? 40 mm
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動力刀塔 ( 選用 )
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最大車削直徑
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? 300 mm
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動力刀塔容量
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12 支刀 ( 選用 16 支刀 )
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動力刀塔馬達(dá)功率
( 連續(xù) / 30 分 )
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AC 3.7 / 5.5 kW
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驅(qū)動馬達(dá)
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FANUC AC 伺服馬達(dá)
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換刀速度
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0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 180° 對邊刀 )
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四方型刀具
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□ 25 mm ( □ 20 mm )
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圓形刀具
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? 40 mm ( ? 32 mm )
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動力刀具規(guī)格
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ER 32 ( ? 20 mm ) [ ER 25 ( ? 16 mm ) ]
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動力刀具轉(zhuǎn)速
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6,000 rpm
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一般性規(guī)格
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GTH-2000
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標(biāo)準(zhǔn)控制器
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FANUC Oi -TF ( 選用 31i )
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定位精度
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0.005 mm
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電壓 / 功率需求
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AC 220 V / 65 kVA
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油壓箱容量
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30 公升
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冷卻水箱容量
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160 公升
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機器重量
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6,800 Kg
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外觀 ( 長× 深 × 高 )
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4,840 x 2,155 x 3,450 mm
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