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在鍋爐煤改氣的工改革過(guò)程中，要根據(jù)不同的爐型確定不同的改造方案。在鍋爐煤改氣改造施工中不論哪一種爐型都應(yīng)注意以下問(wèn)題：
（1）鍋爐煤改氣應(yīng)保障煙氣流動(dòng)通暢，有良好的充滿度且應(yīng)避免出現(xiàn)死角和死區(qū)。
（2）燃燒器應(yīng)設(shè)置在爐膛中心高度位置，且有足夠的燃燒空間和長(zhǎng)度。火焰應(yīng)沖刷到受熱面管壁上，以免造成氣體不完全燃燒和管壁局部過(guò)熱損壞。
（3）由于天然氣在爐膛中燃燒反應(yīng)強(qiáng)烈、熱強(qiáng)度高，對(duì)于裸露在爐膛內(nèi)的鍋底部應(yīng)進(jìn)行絕熱處理，另外對(duì)于火管鍋爐的管板入口處煙溫應(yīng)控制在≤6000C，以防止發(fā)生管板裂紋。
（4）各種水管、水火管鍋爐的爐墻基本用耐火磚砌筑，外加保溫材料和護(hù)板。在“煤改氣”時(shí)應(yīng)注意爐墻的嚴(yán)密性，盡量減少原有的爐門(mén)、檢查門(mén)等，可用耐火材料砌堵，防止噴出火焰?zhèn)嘶蛳驙t內(nèi)漏入過(guò)多的冷空氣，影響鍋爐效率，對(duì)于必須保留的看火孔也應(yīng)采用封閉式看火孔，通過(guò)耐熱玻璃觀察爐火。
（5）鍋爐煤改氣燃煤鍋爐的爐膛和燃?xì)忮仩t比，一般都比較大，有足夠的燃燒空間，改造后可增加燃?xì)饬浚挥绊懭脊r。如果用戶要求明顯提高鍋爐出力，可以適當(dāng)增加爐膛輻射受熱面，同時(shí)清除原受熱面內(nèi)外側(cè)的水垢和煙垢，這樣在不增大鍋爐體積的情況下提高鍋爐出力是不成問(wèn)題的。但必須在做好鍋爐的熱力計(jì)算、煙風(fēng)阻力計(jì)算的同時(shí)還要做好強(qiáng)度計(jì)算。
鍋爐煤改氣的省錢(qián)：
從經(jīng)濟(jì)角度說(shuō)，燒煤是最省錢(qián)的。再便宜的燃?xì)猓脖热济嘿F。一般情況下，燃料成本燃?xì)馐侨济旱?倍以上。
煤氣是以煤為原料加工制得的含有可燃組分的氣體。根據(jù)加工方法、煤氣性質(zhì)和用途分為：煤氣化得到的是 水煤氣、 半水煤氣、空氣煤氣 （或稱(chēng) 發(fā)生爐煤氣） ，這些煤氣的 發(fā)熱值較低，故又統(tǒng)稱(chēng)為低熱值煤氣； 煤干餾法中焦化得到的氣體稱(chēng)為 焦?fàn)t煤氣，高爐煤氣。屬于中熱值煤氣，可供城市作民用燃料。煤氣中的一氧化碳和氫氣是重要的化工原料。
混合煤氣綜合了空氣煤氣和水煤氣的特點(diǎn)，以 水蒸汽和空氣的混合物鼓入發(fā)生爐中，制得比空氣煤氣熱值高，比水煤氣熱值低的混合 發(fā)生爐煤氣，一般在生產(chǎn)中簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)生爐煤氣。
這種煤氣的熱值因使用燃料性質(zhì)的不同波動(dòng)在 1200~1500 大卡/標(biāo)米之間。被廣泛用作各種 工業(yè)爐的加熱燃料。
由于采用蒸氣、空氣混合物作氣化劑，蒸汽能降低燃燒層（火層）的溫度而防止結(jié)渣，維持 連續(xù)生產(chǎn)，熱效率高達(dá) 70 %以上。
這些煤氣的 發(fā)熱值較低，故又統(tǒng)稱(chēng)為低熱值煤氣；煤氣中的一氧化碳和氫氣是重要的化工原料，可用于合成氨、合成甲醇等。為此，將用作化工原料的煤氣稱(chēng)為 合成氣，它也可用天然氣、 輕質(zhì)油和重質(zhì)油制得。
煤氣是由含碳物質(zhì)不完全燃燒時(shí)發(fā)生的氣體，主要成分是一氧化碳，無(wú)色無(wú)臭，有毒，被人和動(dòng)物吸入后與血液中的血紅蛋白結(jié)合（比氧與血紅蛋白的 結(jié)合能力強(qiáng)，造成一定程度的缺氧）能引起中毒。也叫煤毒。
