磨削電主軸廠商 高速精密電主軸來自德國jager

德國Jager電主軸常見運用行業

一、電路板PCB加工

生產電路板包括一系列必須相互協調的復雜生產工序。最為困難的工序之一是分隔基板，也就是分隔復合加工的電路板。一方面必須以無應力的方式進行分隔，另一方面必須將其與緊隨其后的“測試”和“分選”步驟巧妙關聯起來。

機械負荷極小

電路板的許多用戶，例如通信和汽車工業的設備制造商或者配套廠商均規定使用無應力分隔工藝。如果以沖裁或者剪板方式進行分隔，通常會出現強烈晃動，可能會導致印刷電路板有缺陷，從而不符合當今的質量要求。

利用J?ger高頻主軸以銑切和鋸切方式進行分隔可以極大減小機械負荷，從而顯著降低缺陷率。此外，J?ger主軸還具有專門研發的主軸密封空氣和用來清潔軸和彈簧夾頭的旋轉接頭以及耐用的拋油圈。這樣即可極大提高使用壽命。

JAGER電路板PCB加工運用優點：

• 電子行業應用的ESD保護功能
• 高靜音設計，使客戶遠離工業噪音
• 輕量化小尺寸，機床更加便攜；
• 軸端氣封，延長電主軸及機床使用壽命；
• 最高60000-100000rpm，使切削效率有更多的選擇

二、機器人應用

利用機器人加工材料對所使用的主軸系統有極高的要求，主軸必須絕對精確J?ger高頻主軸在重量、干涉輪廓和軸承剛度方面具有優勢：自主研發電機，重量很小可選范圍很大，從JAGER研發的WK換錐柄系統直至各種結構尺寸的HSK換刀系統；干涉輪廓極小，通常用機器人加工特別復雜的部件。由于機器人極其靈活，因此能夠以非常經濟的方式工作。為了達到復雜輪廓所需的精度，尤其在汽車工業領域對效率有極高的要求，因此我們對主軸的效率提出了極高的要求。我們的機器人主軸很有特色，外殼的前端區域逐漸縮窄。由于直徑較小，干涉輪廓減小到最小程度。

JAGER配套機器人應用特點：

• 獨特的軸承布局。使其適用于機械手加工應用的高柔韌性、高速、高抗震動；
• 小于1μ的徑向跳動，以保證高精度的加工；
• 最高轉速60000rpm，確保加工的產品高光潔度；
• 輕量化設計，有效減小機械手載荷、大大節約系統成本；
• 針對機械手加工的特殊軸端機械設計，有效避免加工的干涉，使加工更加靈活，更有效。

三、牙科技術設備

牙科技術設備中的現代化銑削單元必須能夠在極其狹窄的空間上做到全自動生產：有多達7個運動軸可用于加工任務。

獨一無二的精度和速度，J?ger牙科主軸系列的轉速達100,000轉/分鐘。(若為鋼滾珠軸承，則高達60,000轉/分鐘)，無論干磨還是濕磨，均可實現獨一無二的精度和速度。這種極快的速度不僅可以節省加工時間，而且也可節省昂貴的材料。這意味著極高的精度和經濟效益。銑床不僅可以制作單個牙冠，也可以制作復雜的橋架。

現代方法在牙科技術設備先進的CAD軟件能分析掃描數據，并且除了可確定其它參數之外，還可自動確定最佳的預備體頸緣線。使用者可以利用該軟件在虛擬模型上進行精細調整，精度極高。這種創新系統能夠高效模擬手工藝術，可保證假牙極其合適。

四、磨削技術

磨削技術的多種應用領域也要求主軸系統有高度的靈活性。J?ger高頻主軸的用途多樣，并且在任何區域中都能精確、可靠工作：

• 在濕區或者干區中磨削
• 最適合于內圓磨和外圓磨
• 結構很短，采用經過相應設計的軸承
• 接觸傳感器，接觸傳感器有助于識別修整刀具與砂輪的接觸點。從而能夠實現更加高效、無缺陷的磨削。
• 軸承和軸剛度極高，結構纖巧，軸剛性極高，某些應用，例如軸內圓磨削要求極細的結構和極高的轉速。當然必須保證盡可能高的軸承剛度。
• 適當的修整工藝，利用旋轉刀具進行CNC修整時可以針對相應的磨削任務調整修整工藝。與固定式修整器相比，附加旋轉運動可對砂輪進行“輕柔”修整，從而使得使用壽命更長。使用旋轉式修整工具對砂輪進行CNC修整可以迅速、靈活干預磨削過程。

五、刀具和模具制造

刀具和模具制造在制造業有著特殊地位，因為幾乎每一個工件都是單件。生產技術要求通常很復雜，并且要求所使用的主軸有很高的靈活性和可靠性。性能強大的J?ger高頻主軸能滿足刀具和模具制造領域的典型需求。

優點不容懷疑：

• 轉速達到100,000轉/分鐘
• 即使刀具直徑很小也能實現很高的轉速
• 主軸幾乎可以在最大轉速下持續工作
• 加工力很高
• 5軸加工
• 具有0.18～27千瓦持續功率的主軸

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