泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀,其結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小,如加上防護罩可置于戶外使用。 2、葉輪直接安裝在電機軸上,從而保證泵的同心度,因而增強了泵的運行穩(wěn)定性和延長泵的使用壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng)。泵進口和出口為相同口徑,簡化了管路的連接。5、可根據(jù)流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
7、泵揚程可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺，沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。鉆孔越深，管路阻力越大，需要的壓力越高。
隨著鉆孔直徑、深度的變化，要求泵的排量也能隨時加以調(diào)節(jié)。在泵的機構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達調(diào)節(jié)其速度，以達到改變排量的目的。為了準(zhǔn)確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表，隨時使鉆探人員了解泵的運\轉(zhuǎn)情況，同時通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預(yù)防發(fā)生孔內(nèi)事故。
S及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
4、流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
7、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
8、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。
I-1B型濃漿泵廣泛就壓板、皮碗、活塞座、活塞桿、柱塞桿、進排水閥、進排水閥閥座、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、曲軸、連桿、連桿上下瓦、連桿銅套、連桿螺釘及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈、軸承及相配套的齒輪、軸等容易出質(zhì)量問題，在購買和使用中應(yīng)當(dāng)注意。[2]
★ 原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞；
★ 解決方法：調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。
泵上水慢
★ 原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿；
★ 解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。
漏氣、前襯板與葉輪間隙大；
★ 原解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。
出水壓力
壓力小、流量小
★ 原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損；
★ 解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
★ 原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長；
★ 解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。
蓋不同心；
★ 解決方法：更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。
7 注意事項 編輯
泥漿泵開機前，請檢查進水管、出水管是否有堵塞，向前后軸承是加注黃油，檢查盤根是否充滿。泥漿泵工作時應(yīng)配備高壓清水泵，將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料，對填料進行防護，泥漿泵工作時不得關(guān)閉沖洗泵，否則，將使密封部分迅速磨損。葉輪與護板之間的間隙是否合理，對泥漿泵壽命影響很大。間隙不合理
施工部門應(yīng)當(dāng)有專門的維修人員，負責(zé)對施工機械的保養(yǎng)和維修。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護，及早發(fā)生問題予以解決，以免造成停工。施工時應(yīng)注意泥沙顆粒的大小，顆粒大時就要經(jīng)常檢查泥漿泵的易損部件，以便及時維修或更換。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。采用先進的抗磨措施，提高易損部件的使用壽命，可降低工程的投入，提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)常備易損零部件，以備及時更換。
施工中，機械、泥漿泵連續(xù)正常的工作才能使泥漿泵發(fā)揮最高的工作效率。因此，要有合理的工期安排，嚴(yán)格的管理制度。
10 操作規(guī)程 編輯
1、起動前檢查：各連接部位要緊固；電動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；離合器靈活可靠；管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
2、液下泥漿泵起動前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。
3、用手轉(zhuǎn)動封情況，必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。
5、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。
6、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn)，時間均不少于30秒。
7、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中變速，需變速時應(yīng)停泵換檔。
11 泥漿泵常見故障及解決方法 編輯
軸功率大摩擦，如葉輪和護板摩擦，葉輪和泵殼等泥漿泵配件摩擦都會引起電機軸功率變大。解決方法：調(diào)整葉輪和護板的間隙。
盤根壓得太緊。解決方法：把盤根適當(dāng)松開，不要太緊也不要太松。
揚程不夠
由于葉輪和護板的間隙過大。調(diào)整葉輪和護板的間隙。如調(diào)整后還達不到要求，就得更換新泥漿泵葉輪和護板。
大塊顆粒堵塞葉輪流道。 拆進水管部分，將大塊顆粒清除。
軸承過熱
葉輪不是平衡的磨損。需要更換新葉輪更換新油或更換新軸承
泥漿泵和電機不同心。應(yīng)是在橢圓型殼體中旋轉(zhuǎn)，在長軸方向的液環(huán)與葉軸間形成兩個月牙形空間，葉輪旋轉(zhuǎn)時就反復(fù)靠近和離開液環(huán)，空間也就反復(fù)縮小和擴大。這樣，就可不斷地將液體壓出和吸入。
2.滑閥真空泵工作原理：
另一種典形的旋轉(zhuǎn)真空泵為滑閥真空泵，泵殼內(nèi)裝一偏心的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子上有若干槽，槽內(nèi)有可以滑動的滑片。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)地槽內(nèi)的滑片向四周伸出，不與泵殼接觸。氣體于滑片與泵殼所包圍的空間擴大的一側(cè)吸入，于二者所包圍的空間縮小
在這個特殊管道中，蒸汽經(jīng)過噴嘴的出口到擴壓器入口之間的這個區(qū)域（混合室），由于蒸汽流處于高速而出現(xiàn)一個負壓區(qū)。此處的負壓要比工作蒸汽壓強和泵出口處所能承受的最大壓強（反壓強）低很多。此時，被抽氣體吸進混合室，工作蒸汽和被抽氣體相互混合并進行能量交換，把工作蒸汽靜壓能轉(zhuǎn)變來的動能傳給被抽氣體，混合氣流在擴壓器擴張某而產(chǎn)生正激波，波后的混合氣流速度降為亞音速，混合氣流的壓力上升。亞音速的氣流在擴壓器的漸擴流動時是降速增壓的。混合氣流在擴壓器出口處，壓力增加，速度下降，而后從壓出口排出。故噴射泵也是一臺氣體壓縮機。
故障排除的方法編口暴露大氣。解決之道：封住泵的進氣口使泵運轉(zhuǎn)，如果不噴油的話，說明有漏點。解決之道：打開泵檢查旋片彈簧是否損壞。更換好的彈簧。
2、排氣閥片噪音，主要是泵的排氣閥片破損。解決之道：更換好的排氣閥片。
三、旋片式真空泵真空一樣。不同的真空泵油牌號，由于不同牌號油內(nèi)的飽和蒸汽壓不一樣，所以其的結(jié)果是不一樣的。解決之道：根據(jù)產(chǎn)品的型號規(guī)格更換正確的新真空泵油。
2、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情況，就是真空泵油乳化變色，或者過臟。解決之道：放干凈泵內(nèi)的所有真空泵油，更換同度，或可以加一個相應(yīng)的換熱器。
4、泵內(nèi)的油路不通或者不暢，泵腔內(nèi)沒有保持一定量的油量。解決之道：檢查油路是否暢通，并加同類型的真空泵油。
5、配合的間隙改大。這是長期被抽氣體內(nèi)含有粉塵等，造成旋片和定子之間磨損后的間隙增大。解決之道：檢查間隙是否過大，更換新的零部件。
特點編輯
1.體積小、重量輕、噪音低；
2.設(shè)有氣鎮(zhèn)閥，可抽除少量水蒸氣；在環(huán)境溫度五攝氏度到四十?dāng)z氏度范圍內(nèi)，進氣口壓強小于1.3X103帕的條件下允許長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，被抽氣體相對濕度大于百分之九十時，應(yīng)開氣鎮(zhèn)閥。
3.設(shè)有自動防返油止回閥，啟動方便；
4.進氣口連續(xù)暢通大氣運轉(zhuǎn)不得超過一分種；
5.不適用于抽除對金屬有腐蝕的，對泵油起化學(xué)反應(yīng)的，含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過高的，有爆炸性的，有毒的氣體特設(shè)計，即可象 一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長纖維雜質(zhì)液體，可廣
普通離心泵在吸入管路的最下端裝有底閥,在啟動前需要較多的水把整個吸入管路充滿.底閥常常由于夾入雜物或本身關(guān)閉不嚴(yán)而出故障,消除這些故障有時要花費很大勞動量,特別是在冬天。
結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積。
