不銹鐵鈍化液ID4000-1

產(chǎn)品簡介
凱盟不銹鐵鈍化液ID4000-1屬于原ID4000的升級配方系列產(chǎn)品。本品基于羥亞基有機酸為基本，復(fù)合有機類胺鹽和優(yōu)質(zhì)緩蝕劑復(fù)合而成，與老版產(chǎn)品相比，本品剔除了容易引起工件表面產(chǎn)生紅色附著物的成份，溶液清徹、透亮。可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸，經(jīng)本工藝處理可提高工件10-15倍的耐腐蝕能力。

特性與優(yōu)點

本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點:
·  操作溫度低，40℃即可鈍化成膜。

·  絕對不含重金屬、不含傳統(tǒng)硝酸，安全環(huán)保
應(yīng)用范圍

·   廣泛應(yīng)用于各類不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復(fù)雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理

典型性質(zhì)

使用方法

·  初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在專業(yè)人士指導(dǎo)下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)。本品為原液使用,溫度為40~45℃。

·  將表面清潔無油的工件置于本品中，溫度42±2℃浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈,再用純凈水浸泡1~2分鐘后烘干即可包裝。
·  若工件耐蝕性要求較高采用一步鈍化無法滿足要求時，仍然可以在鈍化后采用我司ID4000A配位劑，溫度60~70℃處理10~15分鐘，鹽霧效果更佳。    

常規(guī)工藝流程
待處理工件——除油脫脂—過清水—鈍化—流動清水漂洗---配位處理—過清水---泡純凈水—烘干或晾干
注:帶邊框工序可根據(jù)需要增加

槽液維護
在鈍化過程中，由于鈍化液不斷反應(yīng)溶液中的無機酸氧化劑會微量消耗，本產(chǎn)品在使用過程中主要控制溶液的密度。正常溶液密度約為1.04，若大于1.07說明溶液濃度偏高，應(yīng)及時向鈍化液中補充少量水份使溶液的密度達到工藝指標范圍內(nèi)。密度小于1.01時則相反蒸發(fā)少量水份, 調(diào)整密度到工藝范圍。本產(chǎn)品的消耗量主要取決于工件的處理表面積和攜帶損耗，本品消耗量為：10~15m²/Kg的表面積。

溶液的老化失效  

實踐證明：工作液經(jīng)過長期使用,當(dāng)溶液中雜質(zhì)含量達到極限Fe³⁺＞4g/L時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液,鈍化質(zhì)量檢驗都難以滿足,這時應(yīng)倒掉槽液更換新液。

質(zhì)量指標檢驗方法:
密度:測量方法  選用量程為1.0~1.1的精密比重儀,精度為±0.01可直接測量，或用量程為1.0~1.1的精密玻璃浮計測量。

酸度的測量： 吸取本液1ml于250ml錐形瓶中，加入純水80ml稀釋，滴入0.5%酚酞指示劑5滴，用標準0.1mol/L的NaOH滴定至淡紅色.記錄耗用量Nml，即酸度為N PT。

酚酞指示劑的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀釋至 100mL，無需加水。

鈍化質(zhì)量檢查
·  鹽霧測試
依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測試，根據(jù)生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

健康與安全

根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫(yī)治療。

本產(chǎn)品在使用過程中，要嚴格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指導(dǎo)進行.除指定的用途外,本品不應(yīng)用于其它用途.如需處理用過的產(chǎn)品,請注意保護環(huán)境.
注意事項

·   為維持溶液質(zhì)量的穩(wěn)定,建議每1-2天檢驗槽液的酸度,這是最有效的控制方法

廢水處理:
·   本品完全不含重金屬,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，

然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和，使PH值為7~8時排放。
·   廢水處理參考標準:本品原液消耗NaOH量≈12g/L

儲藏與包裝
·  本產(chǎn)品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。本產(chǎn)品不燃燒、不爆炸、有弱腐蝕性、環(huán)保

· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學(xué)品運輸