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汽車后輪轂自動線
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該生產線是由我公司生產的兩臺車床NL322H、一臺立式加工中心VM903H及一套桁架機器人上下料系統組成。其中NL322H帶有定制的卡爪；VM903H裝有我公司設計的專用夾具，用于輪轂的安裝定位；桁架機器人上下料系統則由一臺桁架機械手、循環料道、工件翻轉裝置、機器人控制系統及外圍系統組成。
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01、性能優越的桁架機器人
X/Z軸快移速度可根據加工工件的重量及機械手的規格，快移速度有所不同，一般X軸可達80～210 m/min ，Z軸可達50～130m/min。
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02、復合型手爪
氣動控制復合型手爪，可以進行90度翻轉，并帶緩沖功能，適用于不同機床的工件上下料。
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03、循環料道
可放置多個工件進行循環，只需一個工人進行人工上下料，并帶擋料氣缸及檢測裝置。
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04、抽檢滑臺
翻轉裝置一般位于兩臺車床之間，氣動控制，用于工件的180度轉位，以便進行掉頭車削。
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概述
汽車工業已成為我國經濟發展中的支柱產業，作為發展中國家我國面臨的挑戰更加嚴峻。汽車主要由發動機、變速箱、轉向機構、底盤、剎車系統等組成。隨著車型的不斷更新，展現出上市時間短、產品更新快等要求，因此汽車的制造對質量和效率有極高的要求。
汽車零配件生產需要大量的數控機床以滿足市場的需求，擁有穩定、可靠、高效的加工設備和成熟的工藝，已是汽車制造業的成功關鍵。紐威數控裝備的機床具備汽車制造業的高要求、高標準。尤其對于高集成度的零件加工，如發動機缸體等，可組成柔性生產線，更能體現出我司設備的高效、穩定、多功能等優點。
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加工特點：
1、加工精度要求高；孔的公差為6級，圓度及圓柱度要求0.008，大小頭孔平行度0.01
2、工件材料為C70S6或40Cr，硬度較高，較難加工。
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推薦機型：
VM1103S 立式加工中心
設備基本要求：
1.液壓夾具；高精度主軸，選配BT50主軸，主軸中心出水
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加工特點：
渦輪增壓殼為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內孔精度要求高。
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推薦機型
專用加工自動線
NL251H數控臥式車床
VNL502H數控立式車床
VM903H立式加工中心
設備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓專用夾具；
4.預留自動線I/O接口；
5.夾具清理功能；
6.刀具破損檢測；
7.主軸過載保護；
8.油霧收集器；
9.油水分離機構；
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加工工藝流程
OP10 數控車床三爪夾持工件毛坯外圓，加工工件外圓及內孔
OP20 夾持一序加工外圓，加工工件另一端外圓及內孔 OP30 以車序加工孔定位，工件側邊定向，通過四軸旋轉，加工工件上下面相關孔位
OP40以車序加工孔定位，工件側邊定向，通過主軸旋轉，加工工件鏜銑序
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加工特點：
細長軸，精度以及跳動要求嚴格
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推薦機型
專用加工自動線
NL201HG臥式數控車床
VM903SL立式加工中心
設備基本要求：
1.液壓夾具；
2.高速切削；
3.彈性漲套；
4.CNC-255數控轉臺以及液壓頂尖尾座
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加工工藝流程
OP10：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車小頭端面、鉆中心孔。
OP20：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車大頭端面、花鍵內孔孔口倒角。
OP30：內孔漲套漲緊內孔，液壓尾架頂緊工件，精車外圓。
OP40：采用四軸裝夾，漲套漲緊內孔，尾架頂緊工件，通過四軸旋轉銑槽、鉆孔。
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加工特點：
1.汽車輪轂行業更新，原始采用鋼輪轂，后更新烤漆輪轂，現在為減輕重量增加剛性采用鍛打銑削模具防形加工。
2.模具輪廓度要求高±0.02公差
3.工件表面紋路清晰
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推薦機型
VM903H立式加工中心
設備基本要求：
1. 12000轉直聯主軸；
2.主軸環噴；
3.滾珠導軌，快移速度36米/分鐘
4.Y軸行程加大；
5.實現產品輕快切削
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加工工藝流程
1.OP10：以輪轂車加工完成的底面為支撐面，內孔定心，氣門孔定向，加工鋁合金輪轂輪輻側面模具銑削加工
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工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體
加工特點：
工件偏心，離心力大，毛坯裝夾工件壁厚容易變形，需要支撐缸數量多
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工序①
推薦機型：VNL803H立式車床
設備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機；
3.機床具備中心出水功能；
4.防護嚴密性要求高；
5.對刀儀
6.機床內工件檢測
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加工工藝流程
OP10：立車液壓夾具-粗加工正面，機床采用1把32*32外圓車刀車端面，切深7mm，1把直徑50內孔鏜刀，直徑切削5mm一次將內孔余量去除，一支直徑80mm裝25*25非標反鏜刀，一次將背面240內孔粗加工完成，加工時間11.56分鐘。
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工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體
加工特點：
殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形
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工序②③④
推薦機型VM1204S立式加工中心
設備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.配置四軸旋轉臺；
3.高速切削，大功率主軸電機；
4.機床具備中心出水功能；
5.防護嚴密性要求高；
6.對刀儀
7.機床內工件檢測
8.主軸加高200mm
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加工工藝流程
OP20：立加液壓夾具，以OP10加工完成φ300內孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具數量15把，加工時間12.16分鐘。
OP30：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工時間：12.04分鐘。
OP40：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。機床配置四軸，加工殼體四周面以及四周孔系12.23分鐘。
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工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體
加工特點：
內孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差
精孔D300孔等孔系與面的垂直度要求0.03mm
3D300孔等孔系與背面D240孔 的同軸度臥加轉臺旋轉180° 加工，要求同軸度0.03mm
殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形
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Working Process工序⑤
推薦機型：HM63TS臥式加工中心
設備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機；
3.機床具備中心出水功能；
4.防護嚴密性要求高；
5.臥加刀庫最大刀具承重30KG
6.對刀儀
7.機床內工件檢測
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加工工藝流程
OP50：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工四周其中兩個平面，以及兩個平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精鏜內孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀庫數量40把，占用刀庫39個工位。加工時間12.16分鐘。
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前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉動三次完成加工。
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轉向節切削余量大，孔距跨度長，相關孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內孔排屑功能要求比較高。
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加工特點：
轉向節切削余量大，孔距跨度長，相關孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內孔排屑功能要求比較高。
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推薦機型：
VM1204H/VM1304H立式加工中心
設備基本要求：
1.專用手動或液壓夾具；
2.配置四軸旋轉臺；
3.高速切削，大功率主軸電機；
4.機床具備中心出水功能；
5.防護嚴密性要求高。
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加工工藝流程
OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點。
OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點。
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輪轂回轉直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對加工設備的剛性以及防護的嚴密性要求非常高。
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加工特點：
輪轂回轉直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對加工設備的剛性以及防護的嚴密性要求非常高。
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推薦機型：
NL633HW臥式數控車床
設備基本要求：
1.特殊的輪轂專用卡盤；
2.高速切削，大功率主軸電機；
3.防護嚴密性要求高；
4.特殊的加工刀具和刀座；
5.專用機床不需要配置尾架。
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推薦機型：
VM1103H立式加工中心
設備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具。
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化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內孔精度要求高。
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加工特點：
化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內孔精度要求高。
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推薦機型：
VM903S立式加工中心
設備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具；
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加工工藝流程
OP10 采用四軸及尾架，一序加工四個面相關內容，經滾壓工步后，￠26內孔公差可以達到0.01，表面粗糙度達到0.1
OP20 采用一面兩銷定位，轉角缸壓緊工件，加工另一平面相關內容
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變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。
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加工特點：
變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。
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推薦機型：
VM1103S立式加工中心
設備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸高轉速，快速加工；
3.配液壓夾具；
4.排屑、排水易處理
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加工工藝流程
OP10：以底面三點及兩彈性椎銷定位，加工上面相關工序
OP20：以OP10已加工的一面兩銷定位，加工面上相關工序。
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