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LTYS自動截油排水器 優(yōu)惠供應(yīng)
圖片：
一、工作原理
上海浦蝶生產(chǎn)的LTYS自動截油排水器是根據(jù)油水密度不同的特點，依靠浮筒在油水介質(zhì)中的浮力差實現(xiàn)截油排水。當沉砂井里有水，且達到一定高度時浮筒上浮，通過杠桿只要較小的力就能將減壓閥打開，并使排水閥芯中的通氣孔打開，水從排水閥流入出水筒內(nèi)，實現(xiàn)減壓，浮筒繼續(xù)上浮，將排水閥打開，水從排水閥進入出水筒內(nèi)，由出水筒排水。沉砂井內(nèi)的介質(zhì)是油時，浮筒下沉，通過杠桿將減壓閥芯的通氣孔閉合，進而將排水閥關(guān)閉，阻止油品外泄。當天氣干干旱沉砂井內(nèi)無水時，排水閥自動保持關(guān)閉狀態(tài)。當儲油罐區(qū)排放系統(tǒng)介質(zhì)是油水混合狀態(tài)時，油水在沉砂井內(nèi)分層，下部水由排水閥排出，油被截留在沉砂井內(nèi)，只要收集沉砂井里的油即可。以此，實現(xiàn)了油灌區(qū)截油排水完全自動化。
二、LTYS自動截油排水器特點
1、采用無背壓的特殊設(shè)計結(jié)構(gòu)，杠桿帶動閥針移動，使閥芯外壓力一致，杠桿繼續(xù)移動，針閥和閥門很靈活的一起開始排水，從而解決了減壓與排水閥不同步的現(xiàn)象，克服了關(guān)閉不嚴的缺點，確保灌區(qū)安全；
2、不需任何能源實現(xiàn)自動控制，安全、環(huán)保、經(jīng)濟；
3、體積小、結(jié)構(gòu)合理、無易損件、使用壽命長、不需補充水，使用維修方便；
4、有水時自動開啟，天旱無水時自動關(guān)閉，有油水混合物時實行油水自動分離，本設(shè)備24小時全天候工作，減輕了操作工下雨時開閥、天晴關(guān)閥的工作壓力，杜絕了跑油事故的發(fā)生。
產(chǎn)品供貨優(yōu)點：
硬件設(shè)備：高科技產(chǎn)品制造機械，精細于每個生產(chǎn)的細節(jié)；
堅持創(chuàng)新：秉持不進則退的思想，不斷嘗試，發(fā)布新產(chǎn)品；
交貨快捷：充足的備貨，縮短了交貨期，為您節(jié)約時間！
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型號 |
通徑(mm) |
壓力(MPa) |
D |
L |
H |
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LTYS-200-1 |
DN200 |
PN0.25 |
219 |
800 |
385 |
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LTYS-250-1 |
DN250 |
PN0.25 |
273 |
850 |
495 |
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LTYS-300-1 |
DN300 |
PN0.25 |
325 |
900 |
520 |
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LTYS-350-1 |
DN350 |
PN0.25 |
377 |
950 |
520 |
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LTYS-400-1 |
DN400 |
PN0.25 |
426 |
1000 |
520 |
自動截油排水器-（HB系列自動截油排水閥）價格2960。
五、安裝位置
本產(chǎn)品直接安裝在油品罐區(qū)沉砂井內(nèi)，直接與排水管連接，詳細尺寸參見中石化工業(yè)通用圖“總圖運輸通用圖集”SH104—2006《油品灌區(qū)水封閥安裝圖》。
1、打開包裝，按裝箱單清點設(shè)備；
2、先將出水筒法蘭與排水管彎頭下部法蘭連接：
3、將浮筒連接在水筒上；
4、安裝閥芯和杠桿連接浮筒與杠桿之間的撐桿；
5、安裝配重后即行投入使用；
6、請按以下視圖安裝：
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長度L與排水管口徑（即截油排水閥口徑）對照表
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排水管通徑（mm） |
L長度（mm） |
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DN200 |
253 |
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DN250 |
304 |
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DN300 |
355 |
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DN350 |
405 |
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DN400 |
456 |
六、注意事項
1、油品罐區(qū)內(nèi)通往沉砂井的排水溝必須設(shè)有隔柵，不得讓雜物流入沉砂井內(nèi)，造成排水閥失靈。
2、安裝和清除沉砂井內(nèi)的雜物時，工作人員上下要用爬梯，不得用浮筒作爬梯，否則會造成截油排水器閥門的泄露和杠桿的折彎或折斷。
3、要定時清除排水溝內(nèi)的雜物和沉積物，否側(cè)會影響排水器閥的開啟和關(guān)閉。
4、要及時回收沉砂井內(nèi)的積油。
5、本設(shè)備出廠前已調(diào)試好，不要自行調(diào)試。按照步驟組裝即可使用。
6、截油排水器的出水筒與排水管的連接必須保持垂直安裝。
七、LTYS自動截油排水器常見故障處理方法
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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
處理方法 |
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排水閥芯關(guān)閉不嚴，少量帶油 |
閥芯有雜物卡住 |
及時清除雜物 |
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密封圈變形 |
更換密封圈 |
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排水閥芯打不開，不能排水 |
浮筒與杠桿連接脫落 |
恢復杠桿與浮筒連接栓 |
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用浮筒作爬梯使杠桿折彎、折斷 |
恢復杠桿 |
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配重位置移動 |
重新調(diào)整配重 |
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浮筒泄露 |
更換浮筒 |
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沉砂井中沉積物過多 |
清除雜物 |
