鋼制扁管散熱器[懷遠]鋼制兩柱散熱器廠家定制價格

鋼制扁管散熱器[懷遠]鋼制兩柱散熱器廠家定制價格

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鋼制兩柱散熱器外形尺寸及主要熱工性能指標

鋼制兩柱散熱器的生產工藝流程：

A、焊接后對焊點的打磨
打磨強度不夠，會影響散熱器的外觀平整度；而打磨過度會損傷基材，使得散熱器打磨處變薄，影響使用壽命。“遠'字牌散熱器采用以下方法，解決這一問題。
1、增加片頭的厚度和焊接的堆積量。
打磨比較深的部位，不是鋼管而是片頭和焊點。針對此情況，我們使用的片頭要比鋼管厚0.3mm左右；另外，前面提到的，相對比較大功率的焊機和直徑比較粗的焊絲，增加了焊點的內堆積度，一定程度上避免打磨部分成為質量薄弱點的問題。
2、把一次打磨分解成不同方向不同角度的三次打磨。
雖然三次打磨增加了一些工序和工作量，這樣做，既能保障打磨到位，又不至于造成打磨深度過大。以1.5mm壁厚的鋼管散熱器為例，粗制濫造的打磨工藝能使部分基材厚度變為1.0mm.而遠牌散熱器的精細打磨，外加深度焊接，能保障打磨后基材最薄處不低于1.35mm.

B 、酸洗磷化過程

本工序在散熱器制作成成品后根本無法檢測，很多廠家將該到工序省略，而僅僅產品表面進行拋丸（吹沙），把散熱器的外表面處理干凈，以使散熱器表面光潔靚麗，而對散熱器內部不做任何處理，防腐和表面噴塑就好比是墻面粉刷，酸洗磷化好比是在粉刷之前清理墻壁和刮膩子。如果后者做不好，前者的質量和使用壽命根本無法保障。
“遠”字牌散熱器酸洗磷化的工藝如下：
脫脂（25分鐘）→水洗（3分鐘）→酸洗（20分鐘）→—水洗（3分鐘）→表調（3分鐘）→水洗（3分鐘）→中和（10分鐘）→磷化（30分鐘）→水洗（3分鐘）→鈍化（15分鐘）
以上工序時間是在水溫14℃—18℃中進行的。根據水的溫度不同及時調整酸洗磷化時間。

單片打壓：部分廠家不太重視，如果不進行單片打壓，組成后發現單片滲漏再進行修補時，由于焊槍的角度等問題，容易形成虛焊點，影響產品壽命
2、成組壓：壓力為1.8兆帕。

組成后打壓：組成后打壓發現滲透時，部分廠家為了降低成本，就用普通焊條進行表面化的修補，這樣也容易造成“虛焊點”。“遠”字牌散熱器在進行修補的時候，先用鋼釬把漏點砸成個小坑，然后用含銀3%的銅焊條，融化后把小坑完全充填后再磨平，這樣由于銀的流動性非常好，且是深度填充，使得修補處十分牢靠。
3、酸洗磷化之后打壓：壓力為1.6-2.0兆帕。

酸洗磷化后打壓：為防止焊接薄弱點在酸洗磷化后可能產生滲漏。
去應力打壓：柱式散熱器在片與片組裝焊接時會產生金屬應力，而應力自然消失需要數個月的時間。有一種可能性，在應力存在的時候，散熱器不滲漏，而等數月之后，交付使用時才開始滲漏。為了杜絕這種現象，我們在生產過程中用高溫加壓（220℃）的方法人為地快速去應力，去應力之后再一次打壓，確保萬無一失。
4、去應力打壓：壓力為1.6-2.0兆帕。
應力打壓， “遠”字牌散熱器在打壓工序上做了管理制度的創新。從技術含量上講，第二次打壓的技術要求比較高，在絕大多數廠家中，組成后打壓工人的工資都比較高。而在我們公司，最后一次打壓工人的工資高于其他打壓工人，他們的工資分為兩部分，當月發工資時，只是發放一部分，另外一部分等一個采暖期過后再根據成品滲漏比例發放，發現一個漏點扣打壓員工500元，這樣從制度上就大大降低了漏水率。
D、毛坯烘烤
“遠”字牌散熱器第三次打壓后，要將毛坯加熱烘烤一次，一方面是為了人工去應力，以便進行去應力打壓；另一方面也使散熱器內部充分干燥，有利于內防腐的附著。
E、內防腐
“遠”字牌散熱器采用兩次真空灌裝防腐處理，確保萬無一失。工序如下：
1、毛坯烘干
2、用專用設備：利用抽真空，使內腔產生較高負壓，噴灌防腐液。
3、再烘干：180℃左右高溫，烘烤30分鐘。
4、再次灌裝防腐液。
5、再次烘烤。（此次烘烤可和噴塑工藝交叉進行。）

H、表面噴塑
采用靜電噴塑工藝，既使散熱器基材帶上正電，塑粉帶上負電，使粉末依附于散熱器的表面，然后烘干溶化，形成散熱器表層的塑面。
這樣做的作用有兩點：第一：使得散熱器外表美觀。第二：外表面防腐防銹。

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