等離子十字操作變位組合

上海本希機電科技有限公司研發的一款設備主要：

1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；

2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。

3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；

4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；

5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易；

6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。

7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現高效自動化生產，提高勞動生產率。

8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。

等離子粉末堆焊，由于采用了熱量集中，可控性好的等離子弧作熱源，采用了易于熔化，特別是自熔性好的合金粉末作填充金屬，從而與其它表面堆焊方法相比，具有以下特點：

（1）適于易于制成粉末而難于制成絲材的高合金或復合材料堆焊。

（2）合金粉末及其熔池對電弧有緩沖作用，能有效控制熔深，母材沖淡率低。

（3）堆焊層硬度均勻，組織均一，易于避免質量缺陷。

（4）焊道成形平整、美觀，尺寸及熔敷率可調范圍寬，適應工件大小的范圍寬。

（5）采用細粉易于熔化的優點，可采用微束等離子弧作熱源，實現精細堆焊。

（6）堆焊過程連續，易于實現全自動化堆焊。

一、堆焊的特點      

堆焊是一種異種材質的熔化焊，因此堆焊的特點和異種材料焊接相類似。堆焊層被稀釋，熔合區變脆，熱影響的結果，導致堆焊層及熱影響區成分、組織、性能變化是堆焊的明顯特點。 

1.稀釋率 

堆焊時基材和堆焊金屬熔化，相互溶解。基材溶解于堆焊金屬中的量稱為稀釋率。稀釋率增加使堆焊金屬的合金元素比例下降。引起堆焊層性能下降，堆焊材料耗量增加。用多層堆焊、增加堆焊層厚度、增加堆焊材料中的合金元 

2.堆焊熔合區 

堆焊熔合區有時會出現延伸性下降的脆性交界面。受沖擊載荷作用時可能產生堆焊層剝離現象。在高溫條件下工作時，可能會發生碳遷移現象，導致高溫強度和抗腐蝕能力降低。若基材與堆焊層熱膨脹系數差別較大時，在焊接、焊后熱處理、或使用過程中，可能發生裂紋。在鐵基材料上堆焊有色金屬時，鐵會污染對鐵含量有嚴格限制的堆焊金屬。以上堆焊熔合區易出現的問題，可用預先堆焊過渡層或障礙層的辦法消除其影響。如在鋼基材上堆焊銅合金時，常用鎳、因康鎳合金作障礙層。 

3.反復受熱的影響 

由于堆焊工藝本身特點的要求，往往采用預熱、緩冷、多層焊工藝，因此焊縫區受熱情況復雜。反復熱循環將引起堆焊層化學成分和金相組織的變化，造成組織和成分的不均勻分布。不同的堆焊方法，熱循環狀況不同，對堆焊層的影響也不同。