環氧煤瀝青防腐鋼管產品簡介：分為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。
加強級防腐管
本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。 產品特點 1、本產品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。 2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用 水泥砂漿襯里防腐鋼管防腐鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封管道端口，可以有效的防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。
環氧煤瀝青防腐鋼管的特性，靠質優樹信譽，靠價廉占市場，靠服務塑形象，靠管理創效益。除了粘性指標較好外，其它諸如塑性、溫度穩定性、大氣穩定性等指標都較差;但又因其含有酚、蔥油、蔡油等有毒物質，使它的防腐性能極 佳。此外、它的諸多化學成分之間都有一定的比例，又使得它的溫度穩定性、大氣穩定性、塑性具有相對穩定的性能，施工中只要正確使用國家定型優質產品.合理進行各種成分的比例配置，就可以克服不利因素，滿足鋼管的防腐要求。 管道發生腐蝕后，通常表現為管道的管壁變薄，出現局部的凹坑和麻點。管道內腐蝕檢測技術主要針對管壁的變化來進行測量和分析。目前，內腐蝕檢測存在的方法主要有加水試壓、紅外熱像以及智能清管檢測等。智能清管內腐蝕檢測通過向管線內發射智能清管裝置來完成，該裝置附有傳感系統，用以測量管壁缺陷，同時還有數據存儲裝置。通過對管路沿線內部腐蝕狀態進行掃描，將相關信息記錄下來，在管線末端，取出清管裝置后，通過相應的處理軟件即可判斷管線腐蝕的位置及腐蝕程度。目前，國內外使用較為廣泛的管路腐蝕檢測方法是漏磁通法和超聲波檢測法。 ?漏磁檢測器工作原理 漏磁式管道腐蝕檢測設備的工作原理是利用自身攜帶的磁鐵，在管壁全圓周上產生一個縱向磁回路場。如果管壁沒有缺陷，則磁力線囿于管壁之內，均勻分布。如果管內壁或外壁有缺陷，則磁通路變窄，磁力線發生變形，部分磁力線還將穿出管壁之外而產生所謂漏磁。、 漏磁場被位于兩磁極之間的、緊貼管壁的探頭檢測到，并產生相應的感應信號，這些信號經過濾波、放大、模數轉換等處理后被記錄到檢測器的存儲器中。檢測完成后，通過專用軟件對數據進行回放處理、進行數據分析、識別判斷，最后輸出檢測結果報告。 ?超聲波檢測器工作原理 超聲波檢測技術是利用超聲波勻速傳遍且可在金屬表面發生部分發射的特性，來進行管道探傷檢測的。它通過電子裝置，發送出超聲波的高頻（大于20kHz）脈沖，射到管壁上、發射回的超聲波，再通過傳感器（探頭）接受回來，經過信號放大，顯示出來波形。由于不同部位處反射到探頭上的距離不同，因而超聲波返回的時間也不同。檢測器的數據處理單元便可通過計算探頭接收到的兩組反射波的時間差乘以超聲波傳播的速度，得出管道的實際壁厚。這樣，即可按照時間差顯出的波形，根據標定，測量出管壁厚度或缺陷以及腐蝕尺寸等。
加強級防腐管
防腐蝕環境條件：埋于地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個方面： 1、 電化學溶解腐蝕過程。土壤是固態、液態、氣態三相物質所組成的復雜的混合物，由于土壤顆粒組成的固體骨架中充滿空氣、水和不同的鹽類。土壤中有水分和能進行離子導電的鹽類存在，使土壤具有電解質溶液的特征，對金屬造成電化學溶解腐蝕。 2、 由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過，發生雜散電流腐蝕。 3、 土壤中有細菌作用而發生生物腐蝕。 對防腐涂層的要求： 1、 由于地下管道防腐涂層維修不易，為保證管道的使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長。 2、 選用的涂料品種應具有良好的防銹性，抗滲透性，耐潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應具有良好的耐化學品性。 3、 防腐涂層應耐植物根徑的穿透。 4、 考慮到安裝和搬運需要，涂層應具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞表面處理 1．施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污，對鋼材表面最好進行噴砂處理，達到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》Sa2 1/2級，Sa2級或采用手式機械除銹達到St3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在40－80微米之間。 2．鋼材表面的焊縫應達到表面無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現空鼓。 3．除銹后的鋼材表面應在24小時內涂裝底漆，以免發生二次生銹。 施工說明 1、 施工條件：相對濕度5-85%，溫度不低于5oC，超過此范圍不能施工（可采用冬用型產品）。 2 、雙組份漆在施工時應按規定比例配制，甲乙組份需充分攪拌均勻，并在使用期內用完。 3、 在達到規定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。 4、稀釋劑用于調節粘度，可根據施工方式調整加量以達最佳施工效果，應注意采用專用配套稀釋劑，不可混用。 5、每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達到設計膜厚。管道施工：表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩子后，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長度為100－150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。根據管道不同的涂層結構，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行，由兩層玻璃布時，布的纏繞方向應相反。玻璃布應選擇厚度0.1mm或0.12mm，經緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用。
環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管的涂料按其使用功能又分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。本公司應有的環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（gh 201）和厚漿型（gh 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注w）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。
