精加工耐熱鑄鋼件銑刀片(比合金刀具耐用/耐磨/壽命高)

精加工耐熱鑄鋼件銑刀片(比合金刀具耐用/耐磨/壽命高)，非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20材質相較于硬質合金刀具相比，硬度高，耐磨性好，刀具壽命是硬質合金刀具的幾十倍，可高出硬質合金刀具3-4倍的切削速度加工高硬度鑄鋼件。相較于陶瓷刀具，抗沖擊性好，不會遇到斷續（硬質點或氣孔）崩刀。

耐熱鑄鋼是高合金鑄鋼的一種，高合金鑄鋼是指合金元素總含量在10%以上的合金鑄鋼。按其用途區分為：鑄造不銹鋼，耐熱鑄鋼和耐磨耐蝕合金鑄鋼。沉淀硬化型不銹鋼。中國牌號為ZG0Cr17Ni4Cu4Nb，這類鋼具有高的強度、韌性和耐磨性。可用于化工、造船、航空等部門，作高強度耐磨耐蝕鑄件。

加工耐熱鑄鋼件時常出現的問題：

1、耐熱鑄鋼件含有錳，鉻，鎳造成切削加工時刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，很多刀具加工不完一個工件就已經破損，造成接刀痕甚至是”扎刀“，輕者影響加工效率和加工質量，重者造成工件報廢。此時可選擇BN-S20牌號超硬刀具。

2、有夾砂、白口等鑄造缺陷的耐熱鑄鋼件，或者有間斷車削的耐熱鑄鋼件，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。可選擇高硬度材質BN-S20牌號超硬刀具。

耐熱鑄鋼——耐熱鑄鋼按用途分為耐熱不起皮鑄鋼(抗氧化鋼)和熱強鑄鋼。常用的抗氧化鋼有耐熱鉻鋼，以鉻為主要合金元素。鉻含量低者為13%～14%，高者達25%～35%，有時還加入少量硅或鎳，如ZG40Cr9Si2，其最高抗氧化溫度為800℃，長期受載時低于700℃，可制作坩堝、爐門、底板等。熱強鋼通常為馬氏體型或奧氏體型，后者熱強性能好，可用在600℃以上。鉻鎳含量高的如zG35(：r26Ni，可用到1100℃，廣泛用于各種爐子構件。

BN-S20牌號刀具適合用于以下合金鋼鑄件加工情況：

  1某些鑄鋼件件單件加工時間長效率低，普通合金刀具或涂層合金刀具走不到頭就已經磨損，導致工件返工影響加工效率的情況。

  2一些鑄鋼件夾砂氣孔白口等難加工問題，造成普通合金和涂層合金刀具經常崩刃甚至出現“扎刀”等復雜情況。此時可選擇BN-S20牌號超硬刀具。

  3一些鑄鋼件經過補焊或者堆焊（噴焊）后，焊接點或噴焊層硬度高普通刀具經過焊接硬點時損害嚴重時，可選擇高硬度材質BN-S20牌號超硬刀具。

  4鑄鋼件本身材質硬度高，如高錳高鎳合金鋼等工件以及部分加工硬化的高合金鋼鑄件熱處理淬火后的高硬度鑄鋼件，普通刀具無法進行切削加工時，可選擇高硬度材質BN-S20牌號超硬刀具。

精加工耐熱鑄鋼件銑刀片(比合金刀具耐用/耐磨/壽命高)，非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20材質相較于硬質合金刀具相比，硬度高，耐磨性好，刀具壽命是硬質合金刀具的幾十倍，可高出硬質合金刀具3-4倍的切削速度加工高硬度鑄鋼件。相較于陶瓷刀具，抗沖擊性好，不會遇到斷續（硬質點或氣孔）崩刀。

華菱超硬，作為我國超硬刀具國產化的先驅，以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學為技術依托，自備超硬刀具研發中心，專注于脆硬材料和難切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品級金剛石的研究方向，在以車代磨、超高硬度重載切削、高速加工，難加工材料切削等細分領域獨具優勢。同時，依據河南超硬材料研究所的先天資源，在3C行業、航空航天、核能軍工領域不斷推陳出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用戶覆蓋了中國大陸、中國臺灣、德國、意大利、美國、韓國、日本等多個國家和地區。歡迎新老客戶來電咨詢。