用什么刀片能車削加工高強(qiáng)度合金鑄鋼件(耐磨不崩刀)

用什么刀片能車削加工高強(qiáng)度合金鑄鋼件(耐磨不崩刀)，非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20材質(zhì)相較于硬質(zhì)合金刀具相比，硬度高，耐磨性好，刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾十倍，可高出硬質(zhì)合金刀具3-4倍的切削速度加工高硬度鑄鋼件。相較于陶瓷刀具，抗沖擊性好，不會遇到斷續(xù)（硬質(zhì)點(diǎn)或氣孔）崩刀。

高強(qiáng)度合金鑄鋼的定義是相對于時代要求的技術(shù)進(jìn)步程度而在變化的。一般講，屈服強(qiáng)度在1370MPa（140 kgf/mm2）以上，抗拉強(qiáng)度在1620 MPa（165 kgf/mm2）以上的合金鑄鋼稱超高強(qiáng)度鋼。一般只限于航空、航天與武器制造工業(yè)的重要構(gòu)件。只用來生產(chǎn)比強(qiáng)度高，可靠性強(qiáng)，尺寸精確，而使用低合金超高強(qiáng)度鋼時難以滿足要求的重要構(gòu)件。

高強(qiáng)度合金鑄鋼按其合金化程度和顯微組織分為低合金中碳馬氏體強(qiáng)化超高強(qiáng)度鋼、中合金中碳二次沉淀硬化型超高強(qiáng)度鋼、高合金中碳Ni—Co型超高強(qiáng)度鋼、超低碳馬氏體時效硬化型超高強(qiáng)度鋼、半奧氏體沉淀硬化型不銹鋼等。

一、加工高強(qiáng)合金鑄鋼時的幾大特點(diǎn)

1、刀具易磨損、耐用度低

高強(qiáng)度合金鑄鋼和超高強(qiáng)度合金鑄鋼,調(diào)質(zhì)后的硬度一般HRC50左右，但抗拉強(qiáng)度高， 韌性也好。在切削過程中，刀具與切屑的接觸長度小，切削區(qū)的應(yīng)力和熱量集中，易造成前刀面月牙洼磨損，增加后刀面的磨損，導(dǎo)致刃口崩缺或燒傷，刀具的耐用度低。應(yīng)選用耐磨、更耐用的刀具，如BN-S20來加工高強(qiáng)度合金鑄鋼。

2、切削力大

高強(qiáng)度合金鑄鋼和超高強(qiáng)度合金鑄鋼的剪切強(qiáng)度高，變形困難，切削力在同等的切削條件下，比切45號鋼的單位切削力大 1.17～1.49 倍。

3、切削溫度高

高強(qiáng)度合金鑄鋼和超高強(qiáng)度合金鑄鋼的導(dǎo)熱性差，切削時切屑集中于刃口附近很小的接觸面內(nèi)，使切削溫度增高。此時應(yīng)使用導(dǎo)熱性更好的刀具材質(zhì)BN-S20。

4、斷屑困難

由于高強(qiáng)度合金鑄鋼和超高強(qiáng)度合金鑄鋼具有良好的塑性和韌性，所以切削時切屑不易拳曲和折斷。切屑常纏繞在工件和刀具上，影響切削的順利進(jìn)行。利用刀片斷屑槽斷屑是最常用而比較簡單的斷屑方法，華菱超硬新型斷屑槽技術(shù)，可加工定做各種槽型PCD/PCBN斷屑槽刀片。

鑒于以上原因，高強(qiáng)合金鑄鋼的切削加工對刀具材料提出了較高的要求，高強(qiáng)度合金鑄鋼和超高強(qiáng)度合金鑄鋼具有很高的強(qiáng)度和硬度，切削時要求刀具應(yīng)具有較高的紅硬性、耐磨性及沖擊韌性，且應(yīng)不易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損。目前來說，BN-S20材質(zhì)超硬刀具是加工高強(qiáng)度合金鑄鋼和超高強(qiáng)度合金鑄鋼較為理想的刀具。

BN-S20牌號刀具適合用于以下合金鑄鋼鑄件加工情況：

  1某些鑄鋼件件單件加工時間長效率低，普通合金刀具或涂層合金刀具走不到頭就已經(jīng)磨損，導(dǎo)致工件返工影響加工效率的情況。

  2一些鑄鋼件夾砂氣孔白口等難加工問題，造成普通合金和涂層合金刀具經(jīng)常崩刃甚至出現(xiàn)“扎刀”等復(fù)雜情況。此時可選擇BN-S20牌號超硬刀具。

  3一些鑄鋼件經(jīng)過補(bǔ)焊或者堆焊（噴焊）后，焊接點(diǎn)或噴焊層硬度高普通刀具經(jīng)過焊接硬點(diǎn)時損害嚴(yán)重時，可選擇高硬度材質(zhì)BN-S20牌號超硬刀具。

  4鑄鋼件本身材質(zhì)硬度高，如高錳高鎳合金鑄鋼等工件以及部分加工硬化的高合金鑄鋼鑄件熱處理淬火后的高硬度鑄鋼件，普通刀具無法進(jìn)行切削加工時，可選擇高硬度材質(zhì)BN-S20牌號超硬刀具。