IS單級單吸離心泵

1 產品特點
IS離心泵,系根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的新型單級單吸臥式清水離心泵，其技術標準均向國際標準靠攏，通用性廣，全系列共140種規格，但只用四種軸；同一規格的軸，軸承，軸封，葉輪緊固件等均能互換；全系列泵的懸架也只有四種。達到國際先進水平。它是我國推廣的節能泵類產品之一。泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸水和排出管路。懸架內裝有兩個滾珠軸承，用機器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯軸器由電動機直接驅動。蝸室、腳、進水法蘭和出水法蘭鑄成一個整體。供吸送清水及物理化學性質類似水不含固體顆粒的液體。它廣泛適用于工農業及城市、排水、消防供水等。

IR型熱水泵是種高效節能產品供輸送200℃以下熱水和具有腐蝕性、粘度亦類似水的液體，主要用于彩色顯像管玻殼生產過程中冷熱水沖即和冶金、化工、印染、織、化工、印染、陶瓷、采暖、空調及蝕熱利用等。

主要用于冶金、化工、電站、采暖、輕紡、余熱利用、熱交換裝置等。

2 工作維護

IS離心泵的泵體和泵蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件，進行檢修。

泵的殼體（即泵體和泵蓋）構成泵的工作室、葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉子。懸架軸承部件支承著泵的轉子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。

為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環和平衡孔。

泵的軸向密封環是由填料壓蓋和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環通過泵蓋上的小孔將泵室內壓力水引至填料環進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環。為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護，軸套與軸之間裝有○型密封圈，以防止沿著配合表面進氣或漏水。

泵的傳動方式是通過加長彈性聯軸器與電動機聯結的。泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向轉。

3 使用特點

1、高效節能：采用CFD計算流體動力學，分析計算出泵內壓力分布和速度分布關系、優化泵的流道設計，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率。

2、耐高溫結構：泵體采用中心支撐方式，解決了泵在輸送高溫介質時防止高溫下泵組熱膨脹不一致而造成的應力集中以及聯軸器對中心發生改變。泵支架、泵蓋、懸架體（軸承部位）及機封壓蓋均有冷卻腔，可在不同溫度時分別用冷卻水冷卻或風冷卻。

3、軸承：軸承選用圓柱滾子軸承與兩個角接觸軸承配套，采用稀油潤滑，承載能力顯著提高。軸承設計壽命 25000小時。

4、軸封：可選配軟填料密封和機械密封。

5、聯軸器：采用彈性柱梢聯軸器，傳動精度高。

6、輔助管路：按API 610第8版要求配置。

7、承壓：設計壓力為4.0MPa，承壓高。

流量參數

流量：3.8～660m3/h

揚程H：7～240m

溫度：≤175℃（HT200） 175℃～230℃（熱水） 230℃～400℃（熱傳媒）

4 操作步驟

起動

IS水泵起動前檢查泵的轉動是否靈活，電機的旋轉方向是否正確。
向懸架內加入軸承潤滑油，觀察油位應在油標的兩刻度線之間。
若為熱水泵，將前面結構說明中的方法，接好水冷系統。
關閉吐出管路上的閘閥和儀表。
向泵內灌滿水，或用真空泵引水。
IS離心泵接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥和儀表，并調節運行到所需要的工作狀況（泵最好能在規定的工作狀況下運行，以保證泵在最高率點附近長期運轉以達到最好的節能效果）在吐出管路的閘閥處于關閉的情況下，泵的連續工作時間不得超過3分鐘。
運轉

IS離心泵 在開車及運轉過程中，必須注意觀檢儀表讀數，軸承發熱，填料漏水、發熱及泵的振動和雜音等是否正常，如果發現異常情況，應及時處理。
軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
填料正常，漏水應該是少量均勻的，以每分鐘一般不超過60滴為宜。
軸承油位應保持在正常位置上，不能過度或過低，過低時應及時補充潤滑油。
如密封環與葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環。
停止

IS單級離心泵逐漸關閉吐出管路上的閘閥及儀表，然后切斷電源。
保養

IS泵在工作的第一月內，經運轉100小時后更換潤滑油，以后每隔500小時換油一次。
在運轉過程中，應經常調整填料的松緊程度，保證漏水正常。
定期檢查泵的軸承，密封環和軸套的磨損情況，如發現磨損過大時應及時更換。
泵在環境溫度低于O℃的情況下停車時，應將泵體內的液體通過泵體底部的絲堵孔放掉，以免凍裂泵體。
IS離心泵長期停止使用時，須將泵全部拆開，并經清洗上油后包裝保管。