斷續加工高速鋼用什么刀片材質耐磨效率高？

高速鋼本身作為刀具材料，熱處理后硬度動輒HRC65度甚至更高，硬度高普通刀具車不動，再加上遇到斷續工況，對刀具的抗崩損性能要求更高，陶瓷刀片加工效果也不理想，華菱BN-H21材質立方氮化硼刀具，能承受強斷續切削加工，耐磨不崩刀，精車速度高，效率高。

斷續加工高速鋼材質：高速鋼軋輥一般是鑄造態居多，表面不均勻易出現鋼包砂等硬質點，高速鋼軋輥孔型加工過程中，部分有斷續切削沖擊；高速鋼模具若熱處理后內孔壁有微變形，會導致加工出現斷續打刀的情況。斷續加工高速鋼要求刀具具有高硬度、導熱快、抗崩損、耐磨等特性，且能高速切削、能承受斷續切削，華菱立方氮化硼刀具已有從粗加工到精加工的一整套以車代磨高速鋼材質的刀具方案，歡迎來電咨詢15617638511/0371-66681275。

斷續加工高速鋼的切削情況區分：強斷續是斷續槽夾角θ<40°，或者有5個以上斷續孔 ；

中等斷續續是斷續槽夾角大于90°>θ>40°，或者有2-4斷續孔 ；

輕斷斷續是指斷續槽夾角θ>90°，或者只有1個斷續孔 。

斷續加工高速鋼的精車刀片：

BN-H10牌號加工熱處理后的高速鋼：適用于精加工工序，可承受≦0.5mm的吃刀深度，適合切削狀態為斷續-連續，適合加工熱處理后硬度45度到68度。

BN-H21牌號加工熱處理后的高速鋼：適用于精加工工序，可承受≦0.5mm的吃刀深度，適合切削狀態為強斷續，適合加工熱處理后硬度62度到68度。

斷續加工高速鋼HRC65-HRC68的粉末高速鋼(M2,M4,M5,M6)，粉末冶金高速鋼，簡稱高速鋼或PM高速鋼，具有極高的硬度（HRC63-HRC70），而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機床的切削工具, 也部分用于高載荷模具, 航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。粉末高速鋼作為零件材質時，真空熱處理后內孔壁有微變形，導致加工的時候出現斷續打刀的情況，比較費刀。且在加工時，上表面出現高溫脫層造成月牙洼磨損嚴重，華菱BN-H10材質立方氮化硼刀具，能承受中等斷續切削加工，適合熱處理后HRC45度到HRC68度的工件精車，吃刀深度≦0.5mm。

斷續加工高速鋼的精車刀片，高速鋼熱后硬度大，對于尺寸公差要求嚴格且存在斷續切削的情況，切削速度不宜過大，且由于尺寸公差要求嚴格，熱脹冷縮易造成工件尺寸不穩定，所以需要冷卻。華菱斷續加工高速鋼的精車CBN刀片BN-H10和BN-H21均可接受風冷或油性冷卻液。

斷續加工高速鋼的粗車刀片：

BN-S20牌號加工熱處理后的高速鋼：粗、半精加工均可，可承受1-10mm的吃刀深度，連續-斷續切削均可承受，適合加工熱處理后硬度45度到68度。

斷續加工高速鋼軋輥的CBN刀片，高速鋼軋輥是以高硬度、高紅硬性、較好耐磨性和淬透性的高速鋼作為軋輥工作層，用韌性能滿足要求的鍛鋼、鑄鋼或球鐵作為軋輥芯部材料，并將二者以冶金或套裝方式結合起來的高性能軋輥。高速鋼軋輥不同于其他高速鋼模具，一般是鑄造態居多，除了硬度高難加工之外，加工余量大，特別是粗車時，表面出現鋼包砂等硬質點，刀具磨損快，切深在2-3mm時也會出現偶爾的崩刀現象，加工效果并不理想。在高速鋼軋輥孔型切槽時切削阻力大，且部分有斷續切削沖擊，用華菱整體立方氮化硼刀片BN-SS20，V型切槽刀片RCMX120700，壽命一般比普通CBN刀具能再提升1倍。

BN-S20整體CBN刀片為無孔整體刀片，為提升加工過程的穩定切削，需要配備專用刀桿，華菱提供整體刀片配備的外圓車刀和內孔車刀桿，可配套選擇使用。常用刀方尺寸有20mm×20mm；25mm×25mm；30mm×30mm；35mm×35mm；40mm×40mm。

在加工軋輥過程中仿形是常見的加工方式，由于整體立方氮化硼刀片沒有加緊孔，仿形加工中可能會造成刀片發生位移，造成加工誤差。為了保證軋輥的順利加工，華菱推出了帶定位槽、禁固坑的整體立方氮化硼刀片，使定位更可靠，滿足數控仿形加工的需要。

斷續加工高速鋼的刀片BN-S20，BN-H10和BN-H21，歡迎來電咨詢，凡購買華菱公司刀片均實行質量三包，全程技術跟蹤服務。