熱后硬車加工高速鋼的刀具材質切削參數案例

加工高速鋼用什么刀具效果好？熱后硬車加工高速鋼的刀具材質切削參數案例，華菱超硬刀具有多種材質可供選擇，根據具體加工工況確定，如在加工中遇到加工高速鋼材質、淬火處理后硬度太高HRC55度以上車不動、斷續嚴重加工中易崩刃崩刀等情況可電話咨詢華菱超硬15617638511/0371-66681275為您推薦適合的刀片材質牌號。

由于高速鋼本身可作為刀具材質，其經過淬火處理后硬度非常高（HRC55-HRC58甚至更高），早期由于刀片材質的限制，只能通過磨削的方式加工高速鋼，隨著刀具材質的不斷更新換代，立方氮化硼（PCBN）作為超硬材料應用于制造超硬刀具，可以車代磨進行車加工高速鋼。

熱后硬車加工高速鋼的刀具材質切削參數案例：

（1）BN-S20刀具熱后硬車加工高速鋼軋輥案例：加工材料：高速鋼軋輥，工件硬度：HSD90，選用刀片：BN-S20 RCMX120700，切削參數：Fr=0.2mm/r，Vc=35m/min

加工效果：相比普通材質CBN刀具，華菱BN-S20材質刀具的單刃使用壽命是普通材質CBN刀具的2倍以上，刀具失效形式正常磨損，而不是崩刀破損。

（2）BN-H05刀具熱后硬車加工高速鋼案例：加工材質：HRC67度左右的高速鋼（進口粉末高速鋼材料）加工難點：

a．由于切削溫度高，目前用的CBN刀具在使用時，CBN切削刃經常掉刀頭。

b．刀具壽命太低，在600轉/分情況下，精車0.02mm，光潔度很快變差，換刀頻次高，刀具最大使用壽命為37件。切削速度改為1000轉/分，表現光潔度較好，但刀具壽命更低。

華菱推薦的刀片選擇方案：

1.刀具結構重新設計：由于高速鋼加工硬度高，鑒于客戶以前采用的非標槽刀加工，剛性不足，刀具受熱后經常出現掉刀頭現象，所以改為標準槽刀刀片結構；

2.刀具材質：刀具牌號選更耐高溫切硬度更高的刀具牌號BN-H05，客戶使用正常，沒有再出現切削尺寸和粗糙度不穩定的情況；客戶對刀片的耐用度和使用成本非常滿意。

（3）BN-H10刀具熱后硬車加工高速鋼案例：工件材質：粉末高速工具鋼（M2、M4、M5、M6），硬度：HRC65-HRC68，加工難點：原試用某進口品牌刀片，效果不理想，主要表現在粗加工時刀片壽命很短，分析原因是真空熱處理后，內孔壁有微變形，導致加工的時候出現斷續車削打刀的情況，刀片損耗極大。

華菱推薦的刀片工藝方案：

客戶在加工一款淬火熱處理后硬度HRC67-HRC65的粉末高速鋼模具，用普通的CBN刀片材質，上表面出現高溫脫層造成月牙洼磨損嚴重，只能加工1件。

最后嘗試刀片材質BN-H10（能承受中等斷續切削的刀具材質牌號），切削效果很好，并改為R1.6的刀尖圓弧，一個刀頭加工3-5個工件，客戶滿意。

（4）BN-H21刀具硬車加工高速鋼案例：加工工況：強斷續切削外圓，加工材料：高耐磨粉末高速鋼，工件硬度：HRC65，選用刀片：BN-H21 CNGA120408，切削參數：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=35-60m/min，濕切

加工效果：相比進口某日系品牌PCBN刀具，華菱BN-H21材質PCBN刀具已可以替代進口刀具，使用壽命提高5倍以上，且在強斷續切削的加工工況下，刀具失效形式正常磨損，而不是崩刀破損。

華菱超硬刀具可高速精車加工高速鋼（HSS）材質，淬火后硬度HRC55-58，HRC60，HRC62以上高硬度高速鋼、粉末冶金高速鋼、高速工具鋼、鑄造高速鋼及含鈷、含鋁和高釩的高性能高速鋼，主要用于高速鋼軋輥、高速鋼模具、高速鋼沖頭、高速鋼沖棒等領域。凡購買我司刀具均質量三包，全程技術跟蹤服務。