SA387Gr11Cl2

SA387Gr11Cl2材料焊接要點

1、焊接坡口：焊接坡口宜采用機械加工；

2、焊接材料的選擇：為保證焊接接頭具有與母材相當的性能，焊接材料的熔敷金屬成分和性能應與母材相匹配，具有與母材相當的抗氧化性和熱強性；為防止焊縫產生冷裂紋，要求焊縫的含碳量適當低于母材但不能過低，以防碳化物過少而降低材料的熱強性；盡可能降低Mn、Si, 嚴格控制S、P、Sn等雜質元素含量，有效保證焊縫的塑性和韌性。

3、焊前嚴格進行焊前和層間的檢查和清理，焊條、焊劑嚴格按焊接材料說明書進行烘烤，隨用隨取；

4、預熱溫度和層間溫度設定在150-200℃之間，焊后立即進行300℃/2h的后熱消氫處理；

5、焊接技術

采用多層多道焊，焊接每層厚度不超過3.5mm。采用多層多道焊，減小每層焊縫金屬厚度，利用后焊道對前焊道退火熱處理作用，進一步改善接頭的塑韌性。

6、焊前預熱，焊后后熱及焊后消應力處理是鉻鉬鋼焊接防止冷裂紋的重要工藝措施。由于14Cr1MoR（SA387Gr11Cl2）具有較大的淬硬傾向，厚度較大，焊接接頭具有很大拘束力，焊接必須預熱。預熱、層間溫度過大或過小，均對接頭強度和韌性不利：考慮焊工的工作環境和過大預熱、層間溫度對接頭性能的不利影響，采用焊前預熱150-200℃，焊后立即300℃/2h后熱處理焊接接頭，防止冷裂紋。這樣，一方面較低預熱、層間溫度有利于焊工作業；同時可以選擇較小線能量，以細化晶粒、改善組織、提高接頭韌性。防止線能量過大，晶粒增大，熱影響區軟化，強度和韌性下降。

低溫鋼材料焊接焊接要點

1、     正確選擇焊接材料。

2、     焊條、焊劑使用前須進行350~400℃保溫2小時烘干，焊絲去除油銹，清理焊接坡口，去除水、銹、油污。

3、     焊接電流不宜過大，采用快速焊接，焊條直線運條，多層多道焊時控制好層間溫度，防止過熱。

4、     對鋼板厚在25mm以上時,要求預熱125℃以上。