能耗低粉碎效率高的立式磨機(jī)設(shè)備

電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料經(jīng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤(pán)中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力作用下，向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上環(huán)形槽時(shí)受到磨輥碾壓而粉碎，粉碎后物料在磨盤(pán)邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤(pán)上重新粉磨，氣流中物料經(jīng)過(guò)上部選粉機(jī)時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用下，粗粉從錐斗落到磨盤(pán)重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過(guò)收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分物料在與熱氣流接觸過(guò)程中被烘干，通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求。通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需粗細(xì)度。

1、一套系統(tǒng)完全搞定，運(yùn)行成本低

同力重機(jī)鋼渣立式磨機(jī)在產(chǎn)品比表面積達(dá)4500cm?/g時(shí)，每臺(tái)鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機(jī)，則至少需要6套球磨機(jī)系統(tǒng)。

2、立式磨機(jī)機(jī)系統(tǒng)電耗比球磨降低20%

球磨機(jī)系統(tǒng)能耗過(guò)高早已讓眾多水泥企業(yè)頭痛不已，而新型立式磨機(jī)設(shè)備已成為節(jié)能環(huán)保粉磨設(shè)備，與球磨機(jī)系統(tǒng)比較，可節(jié)電30~50%。同力重機(jī)鋼渣立式磨機(jī)與傳統(tǒng)立式磨機(jī)比較，外循環(huán)比例大，可降低系統(tǒng)電耗20%左右。

3、粉塵污染低、揚(yáng)塵少

我們知道球磨機(jī)由于系統(tǒng)工藝復(fù)雜，需要多臺(tái)設(shè)備和多條輸送機(jī)，因此會(huì)造成嚴(yán)重的揚(yáng)塵污染。而鋼渣立式磨機(jī)系統(tǒng)立式磨機(jī)集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設(shè)計(jì)，同時(shí)同力重機(jī)還在振動(dòng)篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚(yáng)塵“低”排放。

4、高選鐵率，提高經(jīng)濟(jì)效益

鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，同力重機(jī)對(duì)立式磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益。

5、優(yōu)秀排渣皮帶，降低磨輥磨損

排渣皮帶采取先進(jìn)的平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內(nèi)排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對(duì)磨輥的磨損。

6、產(chǎn)品細(xì)度可保證在480-500㎡/kg

同力重機(jī)鋼渣立式磨機(jī)采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的~1.5%鐵質(zhì)大部分選出，同時(shí)生產(chǎn)的鋼渣粉細(xì)度高，成品的比表面積可達(dá)到450~500 m?/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。

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