榨油機選擇取油工藝的原則
取油工藝流程的選擇與油料品種、加工條件以及對成品(油、餅)的質量要求密切相關。我國油料植物資源豐富、品種繁多，在確定具體的取油工藝時，必須考慮能適應多油料品種和生產規模，因地制宜地選用合理的加工方法和生產設備。要及時采用成熟而先進的工藝設備，實現最佳技術經濟效果。
為實現最佳效果，在選擇工藝及設備時應注意以下幾點:
1.工藝流程的規范化及選用定型設備。根據我國油料分布的特點，已將大豆、花生果、棉籽、菜籽、芝麻、米糠、葵花籽等作為主要的大宗油料，主管部門頒發了相應的壓榨工藝規程。這些工藝規程是各地經驗的總結，可供選擇工藝流程時參考。在確定工藝的同時，選用國家的定型產品，有利于設備配套和減少設計和制造費用。
2.因地制宜選用一機多用流程，以便適應多種油料的加工。
3。工藝流程的路線應短而合理，各工序間的連接和布局要緊湊，盡量減少輸送設備。并且除油料輸送外，盡量不用氣力輸送，以盡量降低各項消耗。
榨油機具體的操作要點如下：
1.下料胚前，先盤空車，放寬出餅口，然后開車試運轉五分鐘，再行下料。剛開車時，料胚水份不宜過低，下料不要過多，結餅不宜過快，一般在半小時到一小時內，在壓榨機睦熱后，再逐步將出講口縮小，調整到講的適宜厚度，進入正常生產。在正常生產前所產出的油餅應回榨。
2.勤通料門，使料胚不搭橋，不斷流，不使榨油機跑空車。
3.經常觀察油的色澤，混濁程度及油面上的泡沫情況。并據此判定入榨料胚水份的高低。料胚水份正常時，出油略混，泡沫少，水份高時，油色較淺，油清澄，泡沫較多，水份低時，油色較深而混濁，泡沫少。
4。在正常生產情況下，大部分油應集中在第二至第四擋裝籠板處流出。出油位置如果提前或移后，應即檢查入榨料胚水份是否適宜。
5.要經常觀察所出油餅的厚度、色澤、氣味等情況。
觀察出餅的厚度是否合乎要求。在料胚水份正常的情況下，餅結實成瓦塊狀，餅面無油演，正面稍有皺紋，背面有均勻的裂紋，顏色正常，無焦味。料胚水份高時，餅塊變得大而軟，有韌性。餅面帶有泡沫，正面較光滑，背面裂紋較淺，色略淡。料胚水份低時，餅琉松易碎，折之呈碎片狀。正面頗色較深，背面無光澤，裂紋較大。
剛出榨的講溫度較高，不能立即裝袋或堆放，應輸送到清潔干燥的倉庫內冷卻。如要即時裝袋戲堆放，應加水使餅的含水最升至7%以上。油講堆存厚度不宜過高，以防自燃。棉餅及冷榨豆餅較其它講類容易變質，更應經常檢查，以防餅溢升高。
6。正常生產時，出講口不出泡沫、不帶油、不口青煙、不“打炮，。溫度過高時，出餅口冒青煙，餅有焦味，正面順色發黑。如發現出餅有順裂現象，餅邊有黑色金屬屑發亮點，則表明內部有鐵塊，應立即放大出講口，把鐵塊排出，以佩證安全生產。
7.正常生產時，允許有少最流漣，一般為油料JR的10%左右。出渣一般在第四、第五擋裝籠板間，最后兩擋流渣應少。流演應及時清除，收集回榨。
8。正常生產時，應經常觀察電流表，保持電流穩定。
9.當熟胚溫度較低、含水橄較大時會山現以下幾種現象.有時出現不進料或進料少，料與軸一起轉動，餅塊發松發軟、水氣大、含油多、講塊由出餅口出來時跟著主軸一起轉動，出油減少，油色發白起沫，出油位皿移向進料方向，榨油機電動機負荷降低Y-20安培以下。
當出現上述現象時，可逐步提高蒸汽壓力，減少直接燕汽的噴射里，并在進料口加入千的講渣，即可使榨油機逐步恢義到正常工作狀態。
10。正常停車。停機時應先停止上蒸鍋進料，關閉進氣閱，放大講塊厚度，榨膛內的物料可用松散物料(如講粉)頂出口，待蒸鍋及榨膛內的料胚全部走完后再行停車。停車后，裝籠板間及油盤上的油渣應消除千凈，出講口耍全部松開。
11.緊急停車。如發生事故或停電突然停車，應先關斷電源，關閉蒸妙鍋汽門，停止燕炒鍋向榨油機送料。如停車時間較長，應將鍋內料胚取山，并放開出餅口，然后用人力盤車，排出榨臉內物料，以便再開車起動。如停車時間較長，榨膛內料胚硬結，則應拆開榨籠，清除榨膛內的積料，然后重新裝好，方可再行開。
