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GRC斷裂處鋼筋繡蝕的原因。
影響鋼筋銹蝕的因素很多，包括鋼筋位置、鋼筋直徑、水泥品種、混凝土的密實度、保護層厚度及完好性、外部環境等。
其中主要有如下幾個方面：混凝土液相pH值、混凝土中Cl-的含量、混凝土的密實度和保護層厚度、混凝土保護層的完好性。由于實際應用中，低堿度硫鋁酸鹽水泥主要用于生產GRC輕質墻板和其他制品，輕質混凝土的致密度肯定不如密實混凝土好，因此鋼筋容易銹蝕。預埋在GRC線條中的鋼筋長期放置于PH＜10.5的低堿度環境中，且輕質混凝土的致密度也不好，放置在空地上的GRC構件，因為3年多來風吹雨打，大氣中的氧有機會滲入鋼筋表面造成鋼筋銹蝕，銹蝕的鋼筋體積將增大，有研究表明，體積將增大2~6倍，將產生很大的銹漲力。而揚中GRC線條輕質薄壁構件厚度約為15~20mm，雖然在預埋鋼筋位置進行了加強處理，厚度也只有20~25mm，厚度仍比較薄，銹蝕的鋼筋使構件產生順鋼筋方向的裂縫，隨著銹蝕的加劇，最后銹蝕后體積增大的鋼筋將使構件斷裂。掛在墻面上已安裝的構件，因為構件頂面做了蓋板，蓋板上進行了找坡和防水處理，外表面噴涂了外墻漆，這些措施使大氣中的氧滲入鋼筋表面的機會大大減少，故鋼筋銹蝕比較緩慢，構件出現順鋼筋方向的裂縫不多，但隨著時間的推移，防水材料的老化，鋼筋銹蝕現象將會加劇，構件開裂將會增多，應定期檢查構件，發現問題及時處理，避免出現大的質量問題。