高效能立式加工機
秉持龍門世家所代表的工具機成熟制造能力與創新研發技術。亞崴機電再融入更多的創新研發成果，開發 AV 系列高效率立式加工機，以高剛性結構及三軸高精密線性滑軌設計為基礎，結合快速刀臂式換刀機構與高效率排屑系統設計，提供您高速、大馬力與超穩定的加工能力。是所有同級機種中具備最高性價比的機種之一，并因此廣為全球各大精密零件加工廠所廣泛采用?？沙浞址夏袢张c未來的各種加工需求。
憑藉著先進的研發技術，專為精密零件加工產業所設計之 AV 系列機種，充分展現高精度與高效率的切削加工能力，是所有同級機種中具備最高性價比的機種之一，前所未有。
高扭力皮帶式主軸設計。主軸本體與主軸馬達，皆于廠內實施嚴格之動平衡測試，確保穩定且極致的切削能力
三軸采高精密線性滑軌設計，提供最佳的控制性與移動效率
高效率 24T 刀臂式刀庫設計，換刀迅速且具備極高之可靠度
懸臂式操作面板與超大的防護門開啟寬度，提供便利的操作介面與寬敞的上下料作業空間
高剛性結構
所有鑄件結構皆經過 FEM 有限元素分析，具有設計最佳化、結構輕量化等優點，確保整機最佳結構剛性
△ ( Delta ) 大跨距立柱結構，即使高速位移頭部亦不晃動，提供極佳的切削剛性
工作臺采用放射狀加強肋設計，結構強度大幅提升
所有鑄件結構皆經過 FEM 有限元素分析，具有設計最佳化、結構輕量化等優點，確保整機最佳結構剛性
△ ( Delta ) 大跨距立柱結構，即使高速位移頭部亦不晃動，提供極佳的切削剛性
工作臺采用放射狀加強肋設計，結構強度大幅提升
立柱與底座接觸面皆經過手工鏟花程序，確保最佳組裝精度、結構強度及均衡負載
T 型米漢納鑄件寬底座設計，提供優異的支撐剛性與動態精度
采高扭力皮帶式主軸設計，可依加工特性選擇 8,000 / 10,000 rpm 的主軸轉速，滿足各種加工需求
搭配 FANUC α8i 主軸馬達，提供 11 kW 的最大馬力輸出
標準配備主軸油溫控制系統，有效抑制熱溫升，減少熱變形
主軸頭之主軸結合面均經過手工鏟花程序，以確保極致的性能與精度
主軸頭之主軸結合面鏟花
高精度軸向進給系統
三軸進給系統皆采用 FANUC αi 系列絕對式 AC 伺服馬達直結驅動，可提供強大的推力以及快速的加減速運動，有效降低馬達負荷、減少熱能的產生，藉以確保極致的性能與精度
采用高精密雙螺帽旋轉導螺桿，可提供優異的重切削剛性，確保加工精度以及延長螺桿使用年限
一體式螺桿馬達座與軸承座，切削應力可更為均勻分布于鑄件本體，有效提高軸向系統之整體剛性并且避免螺桿旋轉變形
三軸最快進給可達 48 m/min.
雙螺帽旋轉導螺桿
直結式伺服馬達
一體式螺桿馬達座
一體式螺桿軸承座
快速自動換刀系統
全系列標準配備 24T 刀臂式換刀機構，充裕的刀位可滿足各種加工需求
標準捷徑選刀功能，縮短換刀時間，提升加工效率
刀庫以立柱基座支撐，穩定度大幅提升，減少因找刀而產生之震動，提高加工精度 ( AV-1250、AV-1460 )
T-T : 1.9 秒 ( 在刀庫預倒刀的條件下 )
24T 圓盤式刀庫
高效率排屑系統
全系列依機型不同標準配備一支或三支螺旋式卷屑器，提供極佳之切屑排除效率
可依實際加工需求，選配高壓底座沖屑系統
快速自動換刀系統
全系列標準配備 24T 刀臂式換刀機構，充裕的刀位可滿足各種加工需求
標準捷徑選刀功能，縮短換刀時間，提升加工效率
刀庫以立柱基座支撐，穩定度大幅提升，減少因找刀而產生之震動，提高加工精度 ( AV-1250、AV-1460 )
|
重要諸元
|
AV-610
|
AV-650
|
AV-760
|
AV-860
|
|
X 軸行程
|
mm
|
610
|
650
|
762
|
860
|
|
Y 軸行程
|
mm
|
450
|
510
|
510
|
600
|
|
Z 軸行程
|
mm
|
450
|
510
|
510
|
600
|
|
主軸中心至立柱軌道面距離
|
mm
|
558
|
600
|
600
|
800
|
|
主軸鼻端至工作臺中心距離
|
mm
|
150 ~ 600
|
100 ~ 610
|
100 ~ 610
|
100 ~ 700
|
|
工作臺
|
|
工作臺尺寸 ( X 方向 )
|
mm
|
700
|
750
|
860
|
1,000
|
|
工作臺尺寸 ( Y 方向 )
|
mm
|
450
|
510
|
510
|
600
|
|
工作臺最大載重量
|
kg
|
450
|
500
|
500
|
700
|
|
主軸
|
|
主軸馬達 ( 連續 / 30 分 )
|
kW
|
7.5 / 11
|
|
主軸轉速
|
rpm
|
皮帶式 8,000 / 10,000 ( 選配 )
|
|
主軸內孔規格
|
|
BT40 / DIN40 ( 選配 )
|
|
三軸進給
|
|
X / Y 軸快速進給速率
|
m/min.
|
32
|
48
|
48
|
48
|
|
Z 軸快速進給速率
|
m/min.
|
24
|
24
|
32
|
24
|
|
切削進給速率
|
m/min.
|
1 - 10
|
|
刀庫
|
|
刀庫容量
|
T
|
24
|
|
最大刀具直徑 / 鄰刀空
|
mm
|
? 80 / ? 150
|
|
最大刀具長度
|
mm
|
300 mm
|
|
最大刀具重量
|
kg
|
7
|
|
精度
|
|
定位精度 ( JIS B 6338 )
|
mm
|
0.003 / 300
|
|
定位精度 ( VDI 3441 )
|
mm
|
P = 0.01
|
|
重現精度 ( JIS B 6338 )
|
mm
|
± 0.002
|
|
重現精度 ( VDI 3441 )
|
mm
|
Ps≦0.005
|
Ps≦0.007
|
|
精度
|
|
控制器
|
|
FANUC Oi - MD / MITSUBISHI M70
|
|
氣壓需求
|
kg/cm2
|
6
|
|
電力需求
|
kVA
|
20
|
25
|
25
|
30
|
|
切削液容量
|
liter
|
150
|
320
|
320
|
355
|
|
機器重量
|
kg
|
3,500
|
4,200
|
5,000
|
5,800
|
|
重要諸元
|
AV-1000
|
AV-1060
|
AV-1250
|
AV-1460
|
|
X 軸行程
|
mm
|
1,020
|
1,060
|
1,250
|
1,400
|
|
Y 軸行程
|
mm
|
550
|
600
|
620
|
620
|
|
Z 軸行程
|
mm
|
635
|
600
|
620
|
620
|
|
主軸中心至立柱軌道面距離
|
mm
|
610
|
800
|
790
|
790
|
|
主軸鼻端至工作臺中心距離
|
mm
|
100 ~ 735
|
100 ~ 700
|
100 ~ 720
|
100 ~ 720
|
|
工作臺
|
|
工作臺尺寸 ( X 方向 )
|
mm
|
1,200
|
1,200
|
1,350
|
1,500
|
|
工作臺尺寸 ( Y 方向 )
|
mm
|
550
|
600
|
620
|
620
|
|
工作臺最大載重量
|
kg
|
700
|
700
|
1,000
|
1,000
|
|
主軸
|
|
主軸馬達 ( 連續 / 30 分 )
|
kW
|
7.5 / 11
|
|
主軸轉速
|
rpm
|
皮帶式 8,000 / 10,000 ( 選配 )
|
|
主軸內孔規格
|
|
BT40 / DIN40 ( 選配 )
|
|
三軸進給
|
|
X / Y 軸快速進給速率
|
m/min.
|
36
|
48
|
48
|
48
|
|
Z 軸快速進給速率
|
m/min.
|
24
|
32
|
36
|
36
|
|
切削進給速率
|
m/min.
|
1 - 10
|
|
刀庫
|
|
刀庫容量
|
T
|
24
|
|
最大刀具直徑 / 鄰刀空
|
mm
|
? 80 / ? 150
|
|
最大刀具長度
|
mm
|
300 mm
|
|
最大刀具重量
|
kg
|
7
|
|
精度
|
|
定位精度 ( JIS B 6338 )
|
mm
|
0.003 / 300
|
|
定位精度 ( VDI 3441 )
|
mm
|
P = 0.01
|
|
重現精度 ( JIS B 6338 )
|
mm
|
± 0.002
|
|
重現精度 ( VDI 3441 )
|
mm
|
Ps≦0.007
|
|
精度
|
|
控制器
|
|
FANUC Oi - MD / MITSUBISHI M70
|
|
氣壓需求
|
kg/cm2
|
6
|
|
電力需求
|
kVA
|
30
|
30
|
35
|
35
|
|
切削液容量
|
liter
|
350
|
400
|
460
|
480
|
|
機器重量
|
kg
|
7,000
|
7,000
|
8,000
|
8,200
|
