黑龍江鋼結(jié)構(gòu)玻璃鋼防腐公司

業(yè)務熱線：153-6655-7523 楊先生，技術(shù)熱線：400-999-8764

備注：特種作業(yè)，國內(nèi)首創(chuàng)，江蘇如順高空，面向全球，不分地區(qū)，全國施工

陜西金豆防腐公司主要承接：高空鋼結(jié)構(gòu)、鋼件防腐；油罐防腐保溫；管道防腐保溫；污水池玻璃鋼、玻璃鱗片防腐；業(yè)務遍及陜西西安、榆林、延安、銅川、渭南、寶雞、安康、咸陽、商洛，甘肅蘭州等地，煙囪脫硫防腐等施工，公司實力雄厚，技術(shù)設備先進 ，擁有十多年的施工經(jīng)驗，擁有專業(yè)的施工團隊。

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工流程：施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交

一、表面處理：

1.1金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進行除銹。

1.2動力工具及人工除銹：

用噴砂機、砂紙等除去金屬表面銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。

1.3除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。

1.4金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。

二、涂料的配制：

2.1涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。

2.2配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。

2.3涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；涂料配制使用的工具應保持干凈，不得混用。

三、噴涂方法：

采用噴涂和刷涂料相結(jié)合的方法進行施工，大面積構(gòu)建采用噴涂，小構(gòu)件采用刷，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。

四、涂料涂裝：

4.1涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。

4.2噴涂施工：

4.2.1噴涂時，要采用噴、刷涂相結(jié)合的方法進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。

4.2.2噴涂時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設計要求層數(shù)及厚度。

4.3刷涂施工：

涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。

4.4涂料噴裝應按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。每道涂料噴涂結(jié)束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。

4.5為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。

4.6完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。

4.7施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.8為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。

4.9涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。

4.10施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

4.11每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格后，方可進行下一遍涂料的涂裝施工。