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一、設(shè)備描述：
該裝置以氣源為動(dòng)力，由氣動(dòng)元件和電控系統(tǒng)集中控制，驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)泵和定量分油器工作，具有性能穩(wěn)定、定量準(zhǔn)確、快速注脂、適用范圍廣泛等特點(diǎn)。
1.油脂加注系統(tǒng)有幾種不同形式,目的是為了滿足氣動(dòng)油脂輸送泵的需求. 所有型號(hào)的潤(rùn)滑脂加注系統(tǒng)都配有帶過(guò)濾器的空氣調(diào)節(jié)器和泵用潤(rùn)滑器及空氣壓力調(diào)節(jié)器. 根據(jù)用戶需求, 也可提供帶函壓圓盤.
2.一個(gè)安全可靠的系統(tǒng)使?jié)櫥霸趲追昼妰?nèi)即可完成更換, 既快速又安全.一個(gè)大的由特殊橡膠合成材料制造的防油, 防溶劑的圓環(huán)密封裝置使密封操作非常出色. 一個(gè)特殊的定向套墊配置在提升氣缸的頂端避免左右擺動(dòng)現(xiàn)象.
3.可以抽吸高粘度的潤(rùn)滑油脂. 泵組裝在能直接從油脂桶抽吸高粘度的油脂.并能快速更換桶.一個(gè)配備在油脂流經(jīng)部分的函壓圓盤擠壓油脂以避免出現(xiàn)泵空穴現(xiàn)象, 保證油脂均勻平穩(wěn). 除此之外, 它還保護(hù)油脂不受煙塵, 潮濕及因接觸空氣而產(chǎn)生的反應(yīng)等各種污染.
4.通過(guò)設(shè)備集中控制系統(tǒng)輸出定量的油料。定量控制系統(tǒng)，有定量準(zhǔn)確、效率高、性能穩(wěn)定，加注油脂操作方便等特點(diǎn)。具有集成度高、安裝方便、維修簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低等良好性能。
二、適用范圍：
適用于容量55GAL的標(biāo)準(zhǔn)油脂桶上的雙缸氣動(dòng)潤(rùn)滑脂加注系統(tǒng)。
廣泛適宜于車間制造生產(chǎn)線、建筑、冶金、港口、汽車車間、換油中心,機(jī)械、電力、化工、工程機(jī)械等潤(rùn)滑場(chǎng)合。
三、主要組成：
1.壓盤組建
2.供脂泵
3.氣動(dòng)馬達(dá)
4.氣動(dòng)控制系統(tǒng)
5.雙立柱舉升機(jī)構(gòu)
四、注意事項(xiàng)：
1.不要用大于8BAR壓縮空氣給泵供氣。
2.油脂桶內(nèi)油脂用完時(shí)切忌不向桶內(nèi)充氣而立即提升雙立柱。
五、安全警告
空氣補(bǔ)給壓力，該泵會(huì)在出口產(chǎn)生一個(gè)不小于350BAR的壓力，必須采用可以經(jīng)得起這種壓力的材料線、軟管、油脂槍等附件。
1.使用者的責(zé)任是(無(wú)論是否在低壓運(yùn)行)要使用符合最大壓力的設(shè)備。
2.不要在潤(rùn)滑脂用完的狀態(tài)下強(qiáng)行開啟主氣泵，這樣有可能損壞設(shè)備。
3.不要在靠近強(qiáng)磁場(chǎng)的場(chǎng)合使用此裝置，無(wú)法避免時(shí)建議遠(yuǎn)離15m以上。
六、使用步驟：
1.將進(jìn)氣口壓力調(diào)定在4-8Bar，主氣泵壓力也在4-8Bar。
2.確定油桶里充滿油潤(rùn)滑脂。
3.打開控制系統(tǒng)開關(guān)，確定電源指示燈點(diǎn)亮。
4.打開主氣源開關(guān)，打開主氣泵進(jìn)氣口球閥,按下ON/OF按鈕,開始工作.
5.當(dāng)潤(rùn)滑脂用完后，系統(tǒng)裝置會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行，此時(shí)需要更換油桶。
6.換油桶時(shí)，關(guān)閉主氣泵氣源開關(guān)，關(guān)閉主氣泵進(jìn)氣口球閥，操作升限氣缸手動(dòng)
7.開關(guān)，使其上升至頂，按動(dòng)補(bǔ)氣開關(guān)，使桶落下。 換上新桶，打開壓板上放氣孔，使升降氣缸下降，待放氣孔出油為止，速關(guān)閉放氣孔，使升降氣缸繼續(xù)下降，壓緊油料。
8.若出油壓力達(dá)不到需要可適當(dāng)調(diào)高主氣泵的進(jìn)氣壓力。
七、設(shè)備安裝:
1.安裝主氣源接口直接于空壓機(jī)連接。 （一般用內(nèi)徑10mm的氣管，建議不要超過(guò)5米）
2.雙立柱換向閥，后端有3個(gè)快速插頭，一個(gè)直角彎頭和一個(gè)直頭。帶有銅球閥的快插用橘紅色的較長(zhǎng)的PU管，與壓盤上帶有單向閥的快插連接。直角快插于雙立柱上端連接。剩下的插口與雙立柱下端連接。
3.油管連接，油管均為高壓管，根據(jù)使用要求進(jìn)行連接。高壓管連接時(shí)，要將接頭的密封錐面擦拭干凈，確保密封可靠。
4.連接螺母要充分?jǐn)Q緊。
5.連接螺紋是錐面密封均不能纏繞密封帶。
以上安裝后要充分檢查，確保連接正確可靠。設(shè)備在出廠時(shí)，要求進(jìn)行測(cè)試，避免污染或裝入油脂之前或?qū)υO(shè)備進(jìn)行清洗。開啟馬達(dá)，要慢慢開動(dòng)，避免損壞零件。
八、工作前的準(zhǔn)備工作：
1.檢查管路和氣路管線
2.確認(rèn)工作空間（最小的工作空間2.8 米）
3.將氣路的油水分離器加入機(jī)油，將油脂泵碗中加注機(jī)油，2/3容積。
4.關(guān)閉所有氣路調(diào)壓閥。
5.連接馬達(dá)控制管和其他管線。
九、裝載油脂:
1.確認(rèn)調(diào)壓閥是關(guān)閉的
2.打開主氣源開關(guān)
3.搬動(dòng)升降架手柄并確認(rèn)壓板上升時(shí)無(wú)任何障礙
4.慢慢順勢(shì)針調(diào)整升降調(diào)壓閥，使壓盤上升
5.在壓盤的密封圈上涂上潤(rùn)滑油（脂）
6.打開油脂桶，確保沒有雜質(zhì)進(jìn)入
7.將油脂桶推入壓盤下面，使其對(duì)中并受力均衡
8.打開壓盤放氣閥，并確認(rèn)壓盤向下時(shí)無(wú)人及任何可能引起傷害的物體
9.搬動(dòng)換向閥向下，在壓盤密封圈與桶接觸后，調(diào)整調(diào)壓閥不超過(guò)0.5Mpa，當(dāng)壓盤停止工作時(shí)，放棄閥有油脂流出時(shí)，關(guān)閉放氣閥
十、油脂泵操作:
1.慢慢開啟氣動(dòng)馬達(dá)開關(guān)，直到排氣閥有油脂流出
2.關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)油槍按鈕（ON/OFF），每一次按下，即為一次出油。
3.測(cè)試每次油脂流量，并調(diào)整定量閥，直到達(dá)到所要求的流量。
十一、故障的排除：
為確保安全，在拆卸任何部件前，請(qǐng)將壓力卸掉。本泵屬于高壓計(jì)量設(shè)備，在使用和維護(hù)時(shí)，嚴(yán)格安裝操作規(guī)程和本公司要求進(jìn)行，所更換的備件，應(yīng)采用我公司提供的配件，否則會(huì)引起設(shè)備工作異常。
1.允許的溶劑進(jìn)行泵的清洗
2.關(guān)閉一切氣源，同時(shí)卸去有壓力，
3.拆下所有相關(guān)聯(lián)的高壓連接管，并將油脂管的兩端密閉，防止有雜質(zhì)進(jìn)入泵體。
4.松開下端與壓盤連接的法蘭，拆下兩根拉桿上端的螺母。
5.搬動(dòng)升降架的換向閥，使機(jī)構(gòu)緩緩上升200MM高度，使主泵與壓盤至于正中的停止位置。
6.松開連接螺母。
7.拆下連桿的連接螺母，使主泵與馬達(dá)脫離。
8.將主泵置于臺(tái)鉗，拆下吸入閥，檢查有無(wú)損壞。
9.拆下底座，并松開油碗（不要取下），檢查底座狀況。
10.將活塞桿(2)由上端壓 出，從底部拉出活塞桿，連同心閥法蘭和內(nèi)套等一同拉出。清洗干凈，觀察有無(wú)損壞和磨損，必要時(shí)進(jìn)行 更換。
11.代檢查完以上情況，請(qǐng)拆卸，清洗后，涂上油脂，并安裝好密封圈，
12.將主泵馬達(dá)的調(diào)壓閥，調(diào)到2BAR左右，緩慢開動(dòng)馬達(dá)，并使主泵緩慢運(yùn)動(dòng)，觀察主泵的運(yùn)動(dòng)是否正常。有無(wú)異常的聲音。
13.正常后將氣壓調(diào)節(jié)到正常位置，開始工作。
以上故障排除根據(jù)實(shí)際情況判斷實(shí)際狀況！
