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150-7594-9515 v:505800693
AF312-15不銹鋼焊條是低氫鈉型藥皮的Cr29Ni9雙相不銹鋼焊條，符合GB/T標(biāo)準(zhǔn)的E312-15焊條、AWS標(biāo)準(zhǔn)的E312-15焊條。采用直流反接，焊接工藝性能良好。由于含碳量極低，并含有鉬、氮，熔敷金屬具有較好的抗裂性能和耐腐蝕性能，尤其是耐應(yīng)力腐蝕性能較為突出。主要用于噴氣發(fā)動機(jī)部件等耐熱鋼材料的焊接，特別適用于16%Cr-25%Ni-6%Mo耐熱鋼與中碳Cr-Mo鋼的焊接，還用于高碳鋼、工具鋼及異種金屬的焊接。
其它參數(shù)
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）
| C | Mn | Si | Cr | Ni |
| ≤0.15 | 0.5-2.50 | ≤0.90 | 28.0-32.0 | 8.0-10.5 |
| Mo | Cu | S | P | |
| ≤0.75 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.040 |
熔敷金屬力學(xué)性能
| 試驗(yàn)項(xiàng)目 | Rm/MPa | A(%) |
| 保證值 | ≥660 | ≥22 |
參考電流
| 焊條直徑/mm | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 焊接電流/A | 50-80 | 80-110 | 110-160 | 160-200 |
注意事項(xiàng)：
1、焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1小時(shí)；
2、焊前須對焊件清除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)；
3、焊接可硬化鋼時(shí)，采用小電流；焊接復(fù)雜及厚工件時(shí)，工件應(yīng)預(yù)熱150℃左右。
AF312-16雙相不銹鋼焊條是鈦鈣型藥皮的Cr29Ni9雙相不銹鋼焊條。符合GB/T 標(biāo)準(zhǔn)的E312-16焊條、ISO標(biāo)準(zhǔn)的ES312-16焊條、AWS標(biāo)準(zhǔn)的E312-16焊條，交直流兩用，焊接工藝性能良好。由于含碳量極低，并含有鉬、氮，熔敷金屬具有較好的抗裂性能和耐腐蝕性能，尤其是耐應(yīng)力腐蝕性能較為突出。用于29-9系不銹鋼、鑄鋼、異種鋼的焊接，以及各種堆焊、易開裂、易產(chǎn)生氣孔的材料的焊接。
其它參數(shù)
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）
| C | Mn | Si | Cr | Ni |
| ≤0.15 | 0.5-2.5 | ≤0.90 | 28.0-32.0 | 8.0-10.5 |
| Mo | Cu | S | P | |
| ≤0.75 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.040 |
熔敷金屬力學(xué)性能
| 試驗(yàn)項(xiàng)目 | Rm/MPa | A(%) |
| 保證值 | ≥660 | ≥22 |
參考電流
| 焊條直徑/mm | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 焊接電流/A | 50-80 | 80-110 | 100-150 | 140-180 |
注意事項(xiàng)：
焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1小時(shí)；
E2209-17雙相不銹鋼焊條符合GB/T標(biāo)準(zhǔn)的E2209-17焊條、ISO標(biāo)準(zhǔn)的ES2209-17焊條、AWS標(biāo)準(zhǔn)的E2209-17焊條，是鈦酸型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。焊條交直流兩用，焊接工藝性能良好，焊縫表面波紋較細(xì)，成形美觀。由于含碳量極低，并含有鉬、氮，熔敷金屬具有較好的抗裂性能和耐腐蝕性能，尤其是耐應(yīng)力腐蝕性能較為突出。主要用于石化、水工行業(yè)同類型的超低碳不銹鋼材料的焊接，如022Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼的焊接。
其它參數(shù)
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）
| C | Mn | Si | Cr | Ni |
| ≤0.04 | 0.5-2.0 | ≤0.90 | 21.5-23.5 | 8.5-10.5 |
| Mo | N | Cu | S | P |
| 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.040 |
熔敷金屬力學(xué)性能
| 試驗(yàn)項(xiàng)目 | Rm/MPa | A(%) |
| 保證值 | ≥690 | ≥20 |
參考電流
| 焊條直徑/mm | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 焊接電流/A | 50-70 | 80-110 | 130-150 | 160-200 |
注意事項(xiàng)：
1、焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1小時(shí)；
2、焊前須對焊件清除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。
