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國內機械加工設備的工藝布置大都是按設備的種類進行布置，此外。如加工中心的陳設，臥式放在一排，立式放在一排，數控機床放在一排，這種安排只考慮到現場整齊，而沒有考慮便于操作，勞動效率就低，本末倒置了
但行業的整體水平仍低，國閥門行業雖然近年來發展速度較快。產品技術含量低，許多參數高的關鍵閥門還依賴進口。有專家估計，國閥門水平與國外先進國家相比要落后10~20年。前不久，中國閥門行業為加強與歐洲閥門制造行業的交流，先后組織了國內10余家閥門企業的老總出訪歐洲，學到許多國外同行的可貴經驗，同時與國外閥門行業相比，也看到自身的缺乏。
加工工藝上的差異
德國KSB公司為滿足核級閥門的密封資料抗輻射的要求，焊接工藝上。已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接；法國威蘭閥門公司將焊前預熱、自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實現自動控制，保證焊接質量。
有的還采用陳舊的焊接方法，而國內在閥門焊接上工藝落后。焊工技術水平低，所焊材料也是普通資料，達不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙于產銷，很少在工藝上進行鉆研改進。
德國KSB公司生產閥門材質以耐高溫合金鋼F91F22為主，模鍛件新工藝的運用上。而高壓閥門又以鍛造件為主，保證了產品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進行焊接，閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并大大減少自由鍛的資料浪費，經濟性大為提高。
采用模鍛的很少，而國內行業閥門毛坯件大都以鑄造件多。600Lb以下壓力高的閥門模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業為了減少本錢，大都采用鑄鋼件，低壓的采用鑄鐵件多，材質利息低，加工工藝簡單。
質量管理及設備方面的差異
入口占銷售的70%建立了全球性的銷售網絡，法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣。國的冶金、造紙、水處置和油氣管線閥門大量采用了該公司的電裝產品。核電領域，供貨量在全球排名第二，法國有70多座核電站使用他產品。管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件外表光潔度高。加工后的零件清潔處置及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，防止了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多，但由于毛坯自身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以后的產品，外觀效果和質量相當好。
國內在質量管理上還有諸多缺陷，相比而言。首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業明明有質保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質量管理執行起來自行其是隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事。難怪有的閥門一裝置就出現跑、冒、滴、漏現象。
至今停留在上世紀70~80年代水平上，再如國內好多企業生產設備落后。有的設備早已過了使用壽命期，還在滿負荷運轉，產品加工質量又怎能保證呢？有的限于資金，也在陸續添置數控和加工中心，但形成數控化加工的企業至今在行業中并不多，僅占20%左右。
流程管理上的差異
以達到加工工藝路線最短，法國威蘭公司設備的布置按產品工藝路線進行。這樣操作人員就可以在最小的動作范圍內完成工件加工。
數控車銑加工機床和CNC數控機床，大量采用了加工中心甚至五軸聯動的柔性加工中心。將計算機輔助制造連成一線，產品在設備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠程操作，這樣簡化了機加工工藝，工程技術人員只要把程序編好，選用合適的刀具，就能保證產品的加工要求，并使產品高質量和高效率。
意大利新比隆公司生產流程特點是接到訂單后，同樣。由設計開發中心轉化，提供產品的設計圖樣、外協外購明細、機械加工順序等技術文件，通過內部網絡傳輸到各相關部門，生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。坯件進廠后，庫管人員會根據生產計劃將坯件及其他局部配件送往各加工、裝配場地，并非全部自己生產，很多也是推銷。但他幾乎所有產品零部件都是數控設備上完成的加工精度高，加工效率也非常高。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工順序，只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上，啟動加工順序，就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。
小而全，而國內好多閥門企業不專業。產品混雜，加工閥門混亂，車間加工設備布局不合理，零部件堆放不集中。目前國內普遍采用計件工時制，但同樣存在弊端，工時不合理，多數的還采用原始手工記錄匯總結算。正是由于一些企業流程管理水平限制，導致產品技術水平低，加工工藝滯后，原材料浪費嚴重。
