彈性體造粒機生產線_tpe彈性體造粒機設備

公司基本資料信息

產品詳細說明

為了讓您對彈性體造粒機的生產流程有一個快速、直觀的整體印象，我為您梳理了以下流程圖，它概括了從原料到成品的核心環節：

配方與稱量：彈性體通常以苯乙烯系嵌段共聚物（如SBS、SEBS）為基礎材料，需要加入填充油（如白油）、樹脂（如聚丙烯PP）、填料（如碳酸鈣）以及各種功能助劑（如抗氧化劑、阻燃劑等）。必須嚴格按照配方精確稱量各類物料。
預混合與溶脹：一個關鍵的預處理步驟是，先將SEBS等基礎彈性體與填充油進行充分混合，并靜置一段時間，讓油料充分溶脹到聚合物分子結構中。這一步對于獲得理想的柔軟度和加工流動性至關重要。之后，再與其他組分在高速混合機或臥式混合機中混合均勻。

?熔融擠出與混煉

這是生產的核心環節，物料在此實現塑化、均化和脫揮。

熔融塑化：預混好的物料通過喂料裝置送入雙螺桿擠出機。在螺桿的輸送、剪切和外部加熱（溫度通?？刂圃?strong>160-230℃之間，具體取決于配方）的共同作用下，物料熔融成為均勻的熔體。
混合與脫揮：雙螺桿擠出機能提供強大的剪切力和混煉效果，確保各種添加劑均勻分散在基體中。機器通常設有真空排氣口，用于抽出物料在受熱時產生的水分和其他小分子揮發物，這一步對于防止最終制品出現氣泡至關重要。

切粒成型與冷卻

熔體在此被賦予最終的顆粒形態。根據不同的切粒方式，主要分為三種工藝，其特點和適用場景對比如下：

切好的顆粒需要立即進行冷卻（水冷或風冷）以固化定型，然后通過離心脫水機等設備徹底干燥。

篩分與包裝

這是成品出廠前的最后工序。

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