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| 產品參數 | |||
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| 品牌 | 玖德隆 | ||
| 產品特性 | 環保型 | ||
| 種類 | 管材擠出機 | ||
| 螺桿數 | 雙螺桿 | ||
| 售后服務 | 一年質保 | ||
| 產品別名 | 擠出機 | ||
| 產品用途 | 6 | ||
| 螺桿直徑 | 71 | ||
| 最大擠出直徑 | 600 | ||
| 生產能力 | 500\/h | ||
| 定位精度 | 3 | ||
| 外形尺寸 | 3500 | ||
| 電動機功率 | 110 | ||
| 規格 | 支持定制 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | 75D | ||
EVA膜造粒機_POE膜造粒機
我們來詳細解析EVA膜造粒機的完整生產流程。EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）膜與PET膜在性質上有很大不同（如彈性大、熔點低、易粘黏），因此其回收造粒的工藝流程和設備也有顯著差異。
整個EVA膜造粒流程的核心挑戰在于克服其易粘、易纏的特性，
第一階段：預處理 (Pre-treatment)
此階段目的是將蓬松、易纏繞的EVA膜變成干凈、干燥的小片狀碎片。
1. 破碎 (Crushing)
核心挑戰：EVA膜非常柔軟且有韌性，極易纏繞刀具，普通破碎機無法處理。
解決方案：使用慢速、高扭矩的雙軸剪切式破碎機。兩個帶刀片的滾軸通過“剪切”和“撕裂”的動作將EVA膜拉入并剪碎，而非“錘擊”，能有效防止纏料。
產出物：大小不均的EVA碎片。
2. 清洗與脫水 (Washing & Dewatering)
目的：去除EVA膜表面的泥沙、灰塵、標簽等污染物。EVA膜通常用于農業大棚、包裝，附著污染物較多。
過程：
熱洗：通常使用熱水（可加少量清洗劑）浸泡和攪拌，軟化并分離頑固污漬。
摩擦清洗：核心環節。碎片進入摩擦清洗機，通過高速旋轉的槳葉使碎片之間劇烈摩擦，從而徹底剝離污染物。
漂洗：用清水進行最終漂洗。
脫水：使用螺旋擠干機強力擠干碎片表面的水分，為后續熔融做準備。EVA不易吸水，脫水主要是去除表面水。
3. 干燥 (Drying)
目的：去除表面殘留水分。EVA吸濕性遠低于PET，因此不需要PET那樣高溫高濕的深度結晶干燥。
過程：通常采用螺旋上料機結合熱風干燥即可，將碎片送入擠出機料斗的同時進行干燥。
第二階段：熔融造粒核心 (Re-pelletizing Core)
這是將EVA碎片轉化為熔體并成型為顆粒的核心環節。
4. 熔融擠出 (Melting and Extrusion)
設備：主要使用單螺桿擠出機。EVA加工性能好，對剪切和溫度沒有PET那么敏感，單螺桿足以滿足均化要求。
溫度控制：加工溫度較低，一般控制在120-180℃之間（EVA熔點約70-100℃，取決于VA含量）。溫度過高會導致EVA分解、發黃。
熔體過濾：必須配備自動換網器（如液壓換網器）。EVA膜可能夾雜更多雜質（如沙石、金屬屑），需要通過濾網（通常40-120目）持續過濾，保證熔體純凈。
與PET的區別：不需要真空排氣系統。因為EVA不易水解，且加工溫度低，不易產生分解物。
第三階段：冷卻與切粒 (Cooling & Pelletizing)
這是EVA造粒與PET造粒差異的環節。
核心挑戰：EVA熔體非常粘，如果采用PET的水環切粒，高溫顆粒會在水中相互粘結成一大塊，無法分離。
解決方案：模面熱切 → 水冷 → 離心脫水
模面熱切 (Die-face Face Cutting)：熔體從擠出機模頭出來后，直接被緊貼模面的旋轉刀片切成顆粒（此時顆粒仍是熱的、軟的）。
立即水冷 (Water Cooling)：切下的熱顆粒立即被送入冷卻水槽，通過循環冷水迅速冷卻定型，防止顆粒相互粘連。
離心脫水 (Centrifugal Drying)：冷卻后的顆粒隨水流進入離心脫水機，利用高速旋轉將顆粒表面的水分徹底甩干。
