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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 華強(qiáng) | ||
| 輸送介質(zhì) | 雜質(zhì)泵 | ||
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng)泵 | ||
| 介質(zhì)溫度類(lèi)型 | 常溫泵 | ||
| 最大出口壓力類(lèi)型 | 低壓泵(Pd≤4MPa) | ||
| 額定流量Q | 868m3\/h | ||
| 額定揚(yáng)程H | 9682m | ||
| 葉輪級(jí)數(shù) | 單級(jí)泵 | ||
| 吸入方式 | 單吸泵 | ||
| 葉輪結(jié)構(gòu) | 敞開(kāi)式葉輪 | ||
| 殼體型式 | 蝸殼式 | ||
| 泵軸位置 | 立式泵 | ||
| 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 離心式 | ||
| 軸功率Pa | 868kW | ||
| 泵效率η | 968 | ||
| 容積效率ηv | 869 | ||
| 汽蝕余量NPSH | 968m | ||
| 允許吸上高度 | 85m | ||
| 吸入口直徑Ds | 968mm | ||
| 排出口直徑Dd | 682mm | ||
| 活塞\/柱塞直徑 | 896mm | ||
| 活塞\/柱塞行程 | 5000mm | ||
| 往復(fù)次數(shù)n | 56r\/min | ||
| 計(jì)量精度 | 86 | ||
| 最大允許顆粒直徑 | 485mm | ||
| 介質(zhì)粘度ν | 863mm2\/s | ||
| 環(huán)境溫度 | 86℃ | ||
| 額定轉(zhuǎn)速 | 869N | ||
| 外形尺寸 | 100mm*925mm | ||
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) | ||
| 材質(zhì) | 鋁合金 | ||
| 型號(hào) | 水噴射真空泵 | ||
噴射器，又名：引射器、射流真空泵、射流真空噴射器、噴射泵、水噴射器、真空噴射器，是利用流體來(lái)傳遞能量和質(zhì)量的真空獲得裝置，采用有一定壓力的水流通過(guò)對(duì)稱(chēng)均布成一定側(cè)斜度的噴嘴噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上。由于噴射水流速特別高，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶埽刮鼩鈪^(qū)壓力降低產(chǎn)生真空。
1、工作原理及結(jié)構(gòu)蒸汽噴射器是提高低壓蒸汽壓力的專(zhuān)用設(shè)備。其原理是借助高壓蒸汽（驅(qū)動(dòng)蒸汽）噴射產(chǎn)生的高速氣流將低壓蒸汽壓力和溫度提高，從而使低壓蒸汽的壓力和溫度提高到生產(chǎn)工藝要求的指標(biāo)，達(dá)到節(jié)能目的。2、用途蒸汽噴射器可用于以下幾方面：低壓蒸汽升壓再利用 某些工廠企業(yè)同時(shí)使用幾種不同壓力的蒸汽，而熱源又不能全部滿(mǎn)足，這時(shí)可用蒸汽噴射器將部分低壓蒸汽升壓，以滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的需要。設(shè)備排汽循環(huán)再利用 某些使用蒸汽的設(shè)備，由于其排汽壓力低，不能再利用。可用蒸汽噴射器將排汽升壓后并入供汽管網(wǎng)，可實(shí)現(xiàn)排汽循環(huán)再利用。閃蒸汽的回收利用 凝結(jié)水進(jìn)入閃蒸罐后產(chǎn)生的閃蒸汽，由蒸汽噴射器吸走并將其升壓，供給生產(chǎn)或生活使用。
脫硫噴射器的運(yùn)輸、安裝、使用要求1.脫硫噴射器主體配套的喉管以下部分在放置、運(yùn)輸時(shí)要拆開(kāi)，噴射器本身防止碰撞，以免設(shè)備變形，同心度受到影響。2.脫硫噴射器安裝要垂直同心，尾管可用卡子固定在槽鋼支架上，吸氣口方位可根據(jù)實(shí)際情況而定，但應(yīng)保證較充分的吸入新鮮空氣。脫硫噴射器的主體安裝，可根據(jù)我公司工程技術(shù)人員提供的方案進(jìn)行。3.每只脫硫噴射器在槽中工作介面約為2m2。脫硫噴射器支數(shù)是結(jié)合再生溶液循環(huán)量、脫硫負(fù)荷、氣體凈化度和被脫氣體種類(lèi)及工況條件等來(lái)確定的。脫硫噴射器在槽中要合理排布。4.脫硫噴射器的混合管、擴(kuò)散管、尾管的尺寸，需根據(jù)再生槽泡沫溢流堰高度、有效液面高度和多孔板高度等數(shù)據(jù)及各廠工況而確定合理尺寸，更好地滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。脫硫噴射器注意事項(xiàng)1.脫硫噴射器工作時(shí)，進(jìn)液閥要全開(kāi)，不可半開(kāi)，否則會(huì)影響富液的再生效率。2.當(dāng)吸空氣量減少或有少量液體從吸氣口濺出時(shí)，此噴射器應(yīng)停止工作，進(jìn)行清理噴咀、混合管及負(fù)壓室錐底中硫垢和雜物等。
