丁基膠帶擠出機(jī)設(shè)備__阻尼片材生產(chǎn)線廠家

丁基膠帶擠出機(jī)設(shè)備__阻尼片材生產(chǎn)線廠家

阻尼片材擠出機(jī)的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

原料準(zhǔn)備

根據(jù)配方要求，準(zhǔn)備好阻尼層材料（如丁基橡膠、天然巖瀝青、增塑劑、填料等）。

對原料進(jìn)行干燥處理，確保無水分和雜質(zhì)。

?混煉與預(yù)處理

- 將阻尼層材料（如天然巖瀝青、增塑劑和填料）在捏合機(jī)中加熱至210～220℃，捏合1小時，隨后加入丁基橡膠，邊捏合邊冷卻至100～110℃，繼續(xù)捏合1小時。

擠出成型

將預(yù)處理后的物料投入擠出機(jī)料斗，通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)擠出成片材。

擠出機(jī)的溫度控制在80～90℃，擠出的片材厚度一般為1～2mm。

?擠出后的片材通過模具成型，模具設(shè)計決定了片材的厚度、寬度和形狀。

?復(fù)合與貼合

將擠出的阻尼層片材與約束層（如鋁箔）和離型層（如離型紙）進(jìn)行復(fù)合。

通過壓輥壓合2～4次，確保各層之間緊密貼合。

?冷卻與定型

復(fù)合后的片材通過冷卻裝置（如冷卻輸送帶）進(jìn)行冷卻定型。

?冷卻過程中需保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r間，以確保片材的硬度和穩(wěn)定性。

切割與后處理

冷卻后的片材通過切割裝置（如移動式跟蹤切刀系統(tǒng)）切割成規(guī)定尺寸。

?對成品片材進(jìn)行檢驗，確保無顆粒、缺膠、褶皺等問題。

?最后進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備入庫。

?質(zhì)量控制

?在生產(chǎn)過程中，需實時監(jiān)控溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。

對成品進(jìn)行性能檢測，確保其隔音、隔熱、降噪等性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

總結(jié)

阻尼片材擠出機(jī)的生產(chǎn)流程涵蓋了從原料準(zhǔn)備到成品包裝的多個環(huán)節(jié)，通過精確的溫度控制、復(fù)合工藝和冷卻定型，確保了阻尼片材的高質(zhì)量和高性能。這種工藝廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、家電等行業(yè)，用于降低振動和噪音。

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