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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 騰源 | ||
| 傳動(dòng)方式 | 履帶輸送 | ||
| 裝機(jī)容量 | 20萬(wàn)平米 | ||
| 主振形式 | 雙軸 | ||
| 芯材 | XPS板 | ||
| 形狀 | 定制 | ||
| 是否支持加工定制 | 是 | ||
| 產(chǎn)地 | 廊坊 | ||
| 可售賣地 | 全國(guó) | ||
| 用途 | 保溫結(jié)構(gòu)一體化 | ||
| 材質(zhì) | 高錳耐磨 | ||
免拆保溫結(jié)構(gòu)一體化設(shè)備
Fs免拆一體板設(shè)備生產(chǎn)工藝及建廠條件：
1.生產(chǎn)規(guī)模
年產(chǎn)FS復(fù)合保溫模板20萬(wàn)平方米。
2.建廠條件
需要生產(chǎn)場(chǎng)地10畝，生產(chǎn)車間1000平方米，養(yǎng)護(hù)車間1000平方米，水電配套齊全。
3.生產(chǎn)設(shè)備
干粉砂漿攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、XPS板整形機(jī)、XPS板開(kāi)槽機(jī)、模架、自動(dòng)化生產(chǎn)線、托盤、叉車、檢測(cè)設(shè)備等。
成套的FS復(fù)合保溫板生產(chǎn)線主要由以下設(shè)備組成：
1、原料大儲(chǔ)罐：
干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲(chǔ)存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。本案采用國(guó)內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉(cāng)（客戶選型）作為原料倉(cāng)，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三種原料倉(cāng)。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升機(jī)上料。
2、配料裝置：
由料斗計(jì)量秤、螺旋輸送機(jī)、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動(dòng)計(jì)量，減少勞動(dòng)力強(qiáng)度和環(huán)境污染，也確保干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。
3、干粉混合機(jī)：
對(duì)干粉砂漿混合機(jī)的要求是：混合均勻，無(wú)死角，設(shè)備耐磨，投料速度快。 我公司使用雙軸無(wú)重力混合機(jī)作為主混機(jī)。混合均勻，效率高，時(shí)間短。主機(jī)內(nèi)部安裝厚度達(dá)20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長(zhǎng)、更換方便。
4、輸送及提升結(jié)構(gòu)：
用于生產(chǎn)線料倉(cāng)中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機(jī)，垂直輸送一般采用斗式提升機(jī)。
5、砂漿混合系統(tǒng)：
混合好的干粉由提升機(jī)提升到砂漿混合機(jī)頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進(jìn)入混合機(jī)混合均勻，打開(kāi)卸料門進(jìn)入到布料機(jī)。
6、板材生產(chǎn)線：
由開(kāi)槽機(jī)、履帶輸送機(jī)、網(wǎng)格布布料器、壓實(shí)器、整形器、送板機(jī)、模架、托盤等組成。
7、除塵器：
用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，利于環(huán)保。吸塵口一般設(shè)在水泥倉(cāng)頂、提升機(jī)輸料口、混合機(jī)機(jī)等處。
8、全自動(dòng)工控系統(tǒng)：由PLC工控機(jī)、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。
該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
1）所有物料均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化電腦計(jì)量，無(wú)須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2）全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度生產(chǎn)，用工量大幅降低50以上；
3）無(wú)需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；
4）全部在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，全程零粉塵，車間環(huán)境大大改善。克服了以往車間粉塵大、環(huán)保不達(dá)標(biāo)問(wèn)題；
5）生產(chǎn)出來(lái)的成型板表面平整、邊角干凈、無(wú)需修邊；
6）整套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，機(jī)構(gòu)緊湊，外觀大氣、上檔次。
公司目前在全國(guó)各地有多條生產(chǎn)線在運(yùn)行，如河北、河南、江蘇、內(nèi)蒙古，云南，山西，安徽，湖北，貴州等地使用。得到客戶的認(rèn)可。
