浙江長興連續式網帶爐生產線自攻絲滲碳淬火網帶爐托錕式熱風循環網帶式回火爐

無馬弗網帶爐生產線

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該生產線由上料臺、托輥網帶式保護氣氛淬火加熱爐、淬火冷卻油槽、清洗機、回火加熱爐、控制系統和氣氛系統組成。

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工藝流程：布料→淬火加熱→油冷卻→清洗→回火加熱。

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（1）托輥網帶式保護氣氛連續淬火加熱爐

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由爐殼、爐襯、輻射管、傳動輥、托輥、傳動系統、控溫系統和供氣系統等組成。爐殼采用優質材料全密封焊接，保證設備的密封性能。爐襯耐火層采用優質耐火材料，保溫層采用輕質保溫磚和優質硅酸鋁纖維隔熱材料，以減少傳導熱損失和散熱損失。淬火加熱爐為分區加熱控溫，傳輸網帶采用爐內回帶技術，為了充分保證加熱質量，爐內預熱區采用優化加長設計，有利于減少工件加熱變形。采用輻射管加熱方式，輻射管采用小功率設計，淬火爐膛內密集布置。充分保證加熱控制區的爐溫均勻性，并且提高輻射管的使用壽命。傳動系統由傳動輥、托輥、網帶、電機等組成。網帶傳動變頻可調，直接顯示工藝時間，方便、直觀。傳送網帶上、下托輥與主傳動輥在爐外采用鏈條集中同步傳動，托輥不僅對網帶起支承用，而且提供均勻運行的動力。經優化設計的傳動輥間距小、數量多，使得同一時刻下，每根傳動輥對網帶提供均勻同步的傳動力，可延長網帶的使用壽命。采用無馬弗罐結構、爐內回帶技術，因此有效地壓縮了爐膛高度，提高了加熱效率，并可降低設備維修成本。

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（2）淬火油槽

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工件采用網帶式輸送結構。淬火油溫60～120℃可控，采用管式加熱器。液面以上設吹風除油裝置。油槽提升采用二級傳動，在冷卻方面又設計了帶竄動機構。可使工件快速、均勻冷卻，減少淬火變形，避免軟點及磕碰傷。油槽內設循環冷卻泵，使槽內油溫均勻，穩定性好，油溫設有超限報警裝置，保證淬火冷卻質量；外設管式熱交換器。淬火油溫、油位自動控制。油槽內設置了三臺循環泵，保證了淬火油溫的均勻性。

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（3）清洗機

外部框架為鋼結構，儲液槽為A3鋼，裝有保溫層、管道泵。采用了浸洗、高壓噴淋、油水分離技術，使清洗后的淬火工件干凈無油污。利用淬火加熱爐爐前火焰余熱，將清洗機內的清洗液加熱，對淬火后的工件進行清洗，達到余熱利用節省能耗的目的。

（4）回火加熱爐

爐頂配4臺循環風扇，采用4套風機強風循環，保證回火工件穩定性和硬度均勻性。加熱元件采用管狀加熱器，更換維修方便。輸送帶采用沖壓鋼板制作，牢固可靠。進出料口設有吸煙罩。

（5）氣氛系統

利用甲醇裂解產生的氣體和少量富化氣。爐內氣氛通過氧探頭檢測氧勢信號并輸入到碳勢儀，通過碳勢儀自動控制碳勢，可有效控制工件氧化脫碳。富化氣可以選用丙烷氣、丙酮等。

（6）控制系統

由電控、溫控、過程自動控制系統和爐內碳勢控制系統組成。電控系統控制各加熱區，單獨配有電流表和故障指示區域燈，以便維修。高精度控制系統，采用調功器調壓控制。溫控部分采用日本島電公司生產的高科技產品，它具有無超調、無欠調的PID功能，其中淬火、回火各區可實現雙偶雙表溫度控制；其余溫控部分具有溫度顯示，同時配以聲光報警。微機通信接口可實現各溫控區（淬火、回火、油槽）溫度實時與歷史記錄的監控、設定、存儲、打印功能。對每班記錄自動設置打印功能報表，并保存。可實現歷史數據記錄，便于查詢、追溯。現場采集，可對自動線工況、故障信息等各種數據進行采集、處理。安全保護及聲光報警：下列部分設有安全切斷電源及聲光報警裝置，加熱爐超溫報警，淬火油槽超溫報警，電機過載報警。

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