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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 金緯 | ||
| 螺桿頭數(shù) | 雙螺桿 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 螺桿直徑 | 75-95 | ||
| 螺桿長(zhǎng)徑比 | 未知 | ||
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | 300r/min | ||
| 主電機(jī)功率 | 120kW | ||
| 機(jī)筒加熱功率 | 63kW | ||
| 最大擠出量 | 100-500 | ||
| 螺桿直徑 | 未知 | ||
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | 350r/min | ||
| 生產(chǎn)能力 | 100-500kg/h | ||
| 主電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 2500r/min | ||
| 機(jī)筒冷卻方式 | 水冷 | ||
| 最大擠出直徑 | 95mm | ||
| 定位精度 | 0.01mm | ||
| 產(chǎn)品別名 | 擠出生產(chǎn)線(xiàn) | ||
| 片材生產(chǎn)線(xiàn) | |||
| 產(chǎn)品用途 | 復(fù)合材料雙極板生產(chǎn) | ||
| 燃料電池集流板生產(chǎn) | |||
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) | ||
| 類(lèi)型 | 單、雙螺桿 | ||
| 型號(hào) | JWS | ||
復(fù)合雙極板材料一般由高分子樹(shù)脂基體和石墨等導(dǎo)電填料組成，其中，樹(shù)脂作為增強(qiáng)劑和粘接劑，不僅可增強(qiáng)石墨板的強(qiáng)度，還可以提高石墨板的阻氣性。有科學(xué)家采用氟塑料與石墨制成復(fù)合材料，其力學(xué)強(qiáng)度表現(xiàn)優(yōu)異，導(dǎo)電/熱及耐腐蝕性能都達(dá)到了燃料電池的要求，但這種雙極板的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高，不適于商業(yè)化生產(chǎn)；有科學(xué)家采用石墨基樹(shù)脂制備雙極板，該雙極板具有成本低、導(dǎo)電性高及制備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，穩(wěn)定性不夠好。相比之下，采用液晶高分子和石墨混合，利用液晶高分子的低粘度注射成型雙極板，其體電導(dǎo)率高，而且成型周期短。
復(fù)合材料雙極板生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的碳塑復(fù)合雙極板材料具有成本低廉、耐腐蝕性強(qiáng)、可塑性好等優(yōu)點(diǎn)，在全釩液流電池雙極板材料中具有較大的應(yīng)用潛力。
擠出成型工藝具有設(shè)備成本低、連續(xù)化生產(chǎn)以及雙極板價(jià)格較低等優(yōu)勢(shì)，是目前應(yīng)用廣泛的一種雙極板成型工藝。
采用擠出成型的雙極板雖已應(yīng)用于諸多液流電池及電堆實(shí)驗(yàn)，但擠出成型工藝限定了碳含量閾值，需要足量的樹(shù)脂含量來(lái)保證成型過(guò)程中復(fù)合材料的連續(xù)流動(dòng)性。擠出成型雙極板自身電導(dǎo)率往往較低，若直接應(yīng)用于全釩液流電池中會(huì)導(dǎo)致電池電壓效率及能量效率降低，且對(duì)于材料的選取和復(fù)合方式具有一定的局限性，這極大限制了其在液流電池中的未來(lái)應(yīng)用。因此，擠出成型雙極板的未來(lái)研究方向主要有低樹(shù)脂含量擠出成型工藝開(kāi)發(fā)、擠出成型雙極板導(dǎo)電層或?qū)щ娋W(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)、復(fù)合填料擠出成型優(yōu)化等。
