石墨硫酸稀釋冷卻器硫酸稀釋自控系統硫酸稀釋稀釋濃硫酸設備

一、圓塊孔式石墨硫酸稀釋器

圓塊孔式石墨硫酸稀釋器由液體混合室、溢流管、液體分配器、單元換熱塊疊加結構組成。?在石墨塊上鉆有兩組不相通的流道，且這兩組之間成直角，兩種不同流體通過這兩組流道達到熱交換目的。換熱塊之間采用聚四氟乙烯“O"型圈密封,設備整體加裝壓力彈簧作熱脹冷縮的自動補償機構。

1.技術參數：

設計溫度：-20～170℃?????????使用溫度：-20～165℃

設計壓力殼程：≤0.8MPa ??????使用壓力：≤0.6MPa

設計壓力管程：≤0.06MPa ??????使用壓力：≤0.05MPa

換熱面積：3～200㎡

2.優點：

1）采用單元石墨塊設計、被損壞的塊材能迅速更換。

2）石墨塊之間采用墊片，不用粘劑，拆、裝簡單，維護方便。

3）添加石墨塊即可增加吸收器的面積。

3.結構解析：

例?YKX30-16/10-5

SLX：表示圓塊孔式石墨硫酸稀釋器，30：表示石墨塊直徑（mm），16：表示縱向孔直徑（mm），10：表示橫向孔直徑（mm），5 ：表示設備換熱面積（㎡）

4.設備結構

設備主體由：螺母、彈簧、上壓蓋、緩沖墊片、上封頭、壓蘭、殼體壓蘭、O型密封圈、混合室、分布器、換熱塊、殼體、密封墊、支架、折流板、下封頭、殼體法蘭、密封墊片、下壓蓋組成。

殼體由殼體法蘭、筒體、冷卻水入口、冷卻水出口、排氣口、排凈口、支架組成。

常用殼體材質有：碳鋼殼體、不銹鋼殼體、玻璃鋼殼體、石墨殼體。碳鋼殼體根據生產工藝要求可增加防腐和搪鉛工藝。

5.圖例

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二、石墨塊加工

常用石墨圓塊規格及加工流程

???Ф200，Ф300，Ф400，Ф500，Ф600，Ф700，Ф800，Ф900，Ф1000，Ф1200，Ф1400，Ф1800

1.根據生產工藝，將不規則的石墨圓塊，通過數控機床加工成標準的圓塊。——初切

2.將切好的圓塊放在數控鉆床上進行橫孔和縱孔的加工。——鉆孔

3.加工完的石墨塊放入浸漬釜中浸漬。——一次浸漬

4.用數控機床對浸漬石墨塊進行二次加工。——精切

5.精切后的石墨塊再浸漬兩次。——浸漬兩次

6.水壓測試石墨塊的滲漏。——水壓測試

7.檢驗合格入庫。——入庫

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三、浸漬石墨材料（不透性石墨）

人造石墨在焙燒過程中，由于有機物質分解成氣體逸出，使石墨材料形成多孔性。這些氣孔，往往呈通孔，對氣體和液體有很強的滲透性。為了擴大其中工業中的應用范圍，采用浸漬工藝，來填塞石墨的空隙，并使其在空隙內固化，使其成為不透性石墨材料。

常用浸漬樹脂有：酚醛樹脂、呋喃樹脂、環氧樹脂。酚醛樹脂與石墨材料有一定的親和力，能浸潤到微細孔隙中，可以在固化后與石墨材料粘接牢固，提高材料強度和抗滲漏。

1.石墨件浸漬工藝

1）將清理干凈的石墨件放入浸漬釜中，將釜內及石墨件孔隙中的空氣抽出，在真空度保持0.098MPa情況下1小時，然后將酚醛樹脂放入釜中。

2）浸漬釜內壓力達到0.5MPa，保持壓力2小時以上。

3）浸漬好的石墨件放入烘干釜中，使釜內壓力達到0.5MPa。

4）開啟加熱設備，使釜內溫度從60℃-90℃期間每小時均勻升溫5℃，90℃-130℃由于樹脂已經固化可快速升溫到140℃后保溫1小時，降溫后取出石墨件，此工藝連續進行三遍。

2.石墨件加工與浸漬流程圖

1）加工流程：

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2）浸漬流程：

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四、設備組裝與檢驗

??1.設備組裝?????????????????????????????????????????

根據設備工藝要求對設備進行組裝、噴漆、包裝。

2.檢驗

???設備安裝完成后，對其進行水壓測試。

1）將自來水注入設備中，在0.5MPa壓力下保持時間1小時，設備出料口不漏水為合格。

2）檢查設備管口方位是否正確，螺栓是否受力均勻，噴漆是否均勻，

3）填寫設備檢驗報告，安裝標識牌，設備入庫。??