氣瓶檢測設(shè)備呼吸瓶檢測線CNG車用氣瓶檢測設(shè)備

檢驗項目

復(fù)合氣瓶定期檢驗項目包括外觀檢查、內(nèi)部檢查、瓶口檢查、水壓試驗、內(nèi)部干燥、瓶閥檢驗和氣密性試驗。

檢驗周期

1.復(fù)合氣瓶的定期檢驗周期一般每三年檢驗一次。使用年限按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的設(shè)計使用壽命執(zhí)行。

2.在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)復(fù)合氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ?性有懷疑時，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗。

3.庫存或停用時間超過一個檢驗周期的復(fù)合氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗。

概述

本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測法水壓試驗，采用工控機(jī)對氣瓶進(jìn)行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱重、水壓試驗等整套操作試驗。通過試驗，可 測出氣瓶的容積殘余變形率，以 氣瓶的安全使用。產(chǎn)品依據(jù)GB/T9521《氣瓶水壓試驗方法》設(shè)計、制造。適用于設(shè)計、制造公稱工作壓力為16－25MPa，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗。

原理

氣瓶外測法水壓測試機(jī)主要用于對受試氣瓶進(jìn)行耐壓試驗同時獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計算機(jī)控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個 的水套內(nèi)，采用高壓泵對受試瓶進(jìn)行增壓，達(dá)設(shè)定壓力后自動進(jìn)入保壓狀態(tài)，對受試瓶進(jìn)行耐壓試驗，與此同時，氣瓶在試驗壓力下體積膨脹，把水套內(nèi)的一部分水?dāng)D壓到量杯中，這部分水量就是受試驗瓶的容積變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工控機(jī)中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內(nèi)，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工控機(jī)，容積殘余變形量與全變形量的 比就是氣瓶的容積殘余變形率。

主要技術(shù)參數(shù)

(1)測試壓力：0-40MPa

(2)測試范圍：氣瓶外徑：φ219-φ426mm氣瓶長度：600-2000mm

(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa

(4)工作氣源流量：≥1m3/min

(5)外接電源電壓：220V/50Hz

(6)控制采用：工控機(jī) 數(shù)據(jù)采集卡(美國NI) 控制軟件

1檢驗準(zhǔn)備

1.1標(biāo)記檢查與記錄

1.1.1逐只檢查、登記復(fù)合氣瓶制造標(biāo)記和檢驗標(biāo)記。并在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》上詳細(xì)記錄如下內(nèi)容：氣瓶使用單位、檢驗日期、氣瓶編號、氣瓶水容積、公稱工作壓力、制造日期、水壓試驗日期、螺紋規(guī)格等。

1.1.2對未取得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)合氣瓶、制造標(biāo)記和檢驗標(biāo)記模糊不清或關(guān)鍵項目不全又無據(jù)可查的復(fù)合氣瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。

1.1.3對超過設(shè)計使用年限的復(fù)合氣瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。

1.1.4對提前送檢的復(fù)合氣瓶，應(yīng)查明原因，并作好記錄。

1.1.5復(fù)合氣瓶內(nèi)介質(zhì)應(yīng)為空氣、氧氣或氮氧混合氣，對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。對于充裝氧氣的氣瓶，試驗時應(yīng)嚴(yán)格禁油或試驗后做脫脂處理。

2氣瓶閥拆除

如果復(fù)合氣瓶內(nèi)有壓縮氣體，應(yīng)緩慢打開氣瓶閥，進(jìn)行放氣，直至確認(rèn)瓶內(nèi)氣體壓力與環(huán)境壓力一致時，將復(fù)合氣瓶放在氣瓶夾具上夾緊，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄐ断職馄块y。

3復(fù)合氣瓶內(nèi)外表面清洗

可用中性的清洗劑和水溫不超過60℃的潔凈水清洗復(fù)合氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕物、疏松的表面保護(hù)層等有礙表面檢查的雜物。

4復(fù)合氣瓶外部清理

檢驗人員應(yīng)能看到整個復(fù)合氣瓶的外表面情況。如果粘貼物掩蓋了復(fù)合氣瓶的損傷或可疑的損傷，應(yīng)去除粘貼物?？梢蓳p傷的跡象包括：標(biāo)牌或粘貼物有劃痕、明顯的受沖擊痕跡、機(jī)油等。有些粘貼物在水中會膨脹或吸水影響測試結(jié)果，必須清除。

5復(fù)合氣瓶內(nèi)部清理

5.1清除復(fù)合氣瓶內(nèi)部的任何雜物。

5.2檢查從復(fù)合氣瓶中取出的所有雜物并記錄在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》中。

6外觀檢查與評定

6.1在水壓試驗前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》中記錄檢查結(jié)果。

6.2損傷程度分級

損傷程度分為三級：

一級損傷：指輕微的損傷，如保護(hù)層磨損或少量的玻璃纖維磨損、細(xì)微劃傷和不明顯的撞擊痕跡。此類損傷不會對復(fù)合氣瓶的安全性和繼續(xù)使用產(chǎn)生不良影響，是正常和容許的，可繼續(xù)使用。（如圖F.2、圖F.5、圖F.7和圖F.10）

二級損傷：指磨損、劃傷等比一級損傷更大的損傷，如圖F.3所示的磨損。此類損傷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后進(jìn)行水壓試驗。如果水壓試驗時保護(hù)層修補(bǔ)處出現(xiàn)明顯鼓包或脫落的復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。

三級損傷：指超過二級損傷的磨損、劃傷以及復(fù)合氣瓶受撞擊損傷或熱損傷引起的結(jié)構(gòu)損壞、化學(xué)品腐蝕損傷。此類損傷的復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。（如圖F.1、圖F.4、圖F.6、圖F.8、圖F.9和圖F.11）

6.3判別標(biāo)準(zhǔn)

6.3.1磨損

一級：深度小于0.25mm。（如圖F.2）

二級：深度大于0.25mm，達(dá)到玻璃纖維層，但碳纖維層未受損傷。（如圖F.3）

三級：超過二級損傷程度、碳纖維層受損傷。（如圖F.4）。

6.3.2劃傷

一級：不管數(shù)量或方向，深度小于0.25mm。（如圖F.5）

二級：深度大于0.25mm，達(dá)到玻璃纖維層，但碳纖維層未受損傷。

三級：超過二級損傷程度、碳纖維層已暴露或已損傷。（如圖F.6）

6.3.3撞擊損傷

一級：玻璃纖維層出現(xiàn)白斑或出現(xiàn)面積不大于50mm2的分層。（如圖F.7）

二級：玻璃纖維外露，但碳纖維層未受損傷。

三級：表面產(chǎn)生面積較大的分層，碳纖維層暴露或復(fù)合氣瓶的結(jié)構(gòu)變形。（如圖F.8和圖F.9）

6.3.4分層

一級：發(fā)白斑痕局限于玻璃纖維層表面，且其面積不大于50mm2。

二級：發(fā)白斑痕深度大于0.25mm，但碳纖維層未受損傷。

三級：超過二級損傷程度、碳纖維層已損傷。

6.3.5結(jié)構(gòu)損傷

三級：復(fù)合氣瓶的原始結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，如復(fù)合氣瓶圓弧面或筒體出現(xiàn)任何凹進(jìn)、凸出的現(xiàn)象；內(nèi)部目檢顯示金屬內(nèi)膽變形；與氣瓶閥連接部分顯現(xiàn)出扭曲變形等。（如圖F.9）

6.3.6熱損傷

一級：僅保護(hù)層被煙熏黑，可對外表面進(jìn)行清洗處理。（如圖F.10）

三級：復(fù)合氣瓶局部鼓包，碳纖維層有明顯的熱損傷、外形發(fā)生變形，金屬內(nèi)膽變形等。（如圖F.11）

6.3.7化學(xué)品腐蝕損傷

三級：纏繞層受化學(xué)品的腐蝕損傷，應(yīng)檢查復(fù)合氣瓶的外表面是否有化學(xué)品腐蝕的痕跡。如纏繞層部分變色、有污點(diǎn)或樹脂發(fā)粘、不明化學(xué)品殘留在復(fù)合氣瓶的內(nèi)外表面等。（如F.1）

7內(nèi)部檢查與評定

7.1逐只檢查復(fù)合氣瓶內(nèi)部對安全使用有影響的缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報廢處理：

a)在內(nèi)表面有裂紋的復(fù)合氣瓶；

b)在內(nèi)部有線性變形的復(fù)合氣瓶；

c)點(diǎn)腐蝕凹坑的估計深度大于0.7mm的復(fù)合氣瓶；

d)線狀腐蝕凹坑的估計深度大于0.5mm的復(fù)合氣瓶；

e)分散性點(diǎn)腐蝕凹坑的估計深度大于0.5mm的復(fù)合氣瓶。

7.2在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》中記錄上述缺陷存在的位置和檢驗結(jié)果

8瓶口檢查與評定

8.1取下密封圈，用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查瓶口端面、密封圈的環(huán)槽和瓶口螺紋。凡屬下列情況之一待試瓶，按報廢處理：

a)瓶口端面有裂紋